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Email sendenWährend der Modellvorbereitung erkennt Fabricate potentielle Probleme wie beispielsweiße das Entfernen von schwer zugänglichen Supports. Wenn Stützstrukturen innerhalb des Teils eingeschlossen oder schwer zugänglich sind, können sie im Nachgang nicht entfernt werden. In diesen Fällen erstellt die Software eine „Naht“ durch die Stützstruktur, die sie in leicht entfernbare Abschnitte unterteilt.
Die Software analysiert die Geometrie und erstellt Stützstrukturen, die Verformungen verhindern und eine gleichmäßige Schrumpfung ermöglicht. Anschließend wird eine Keramikschicht generiert, die zwischen dem Teil und seinen Support gedruckt wird. Diese Schicht zerfällt im Ofen und ermöglicht separierbare Supports, die leicht von Hand entfernt werden können.
Mit den erweiterten Einstellungen können Benutzer die Wandstärke zwischen 1 mm und 6 mm einstellen. Dickere Wände bieten zusätzliches Material für die Nachbearbeitung und tragen zu einer verbesserten Gesamtfestigkeit des Modells bei, während dünnere Wände die Herstellungszeit verringern, indem sie einen schnelleren Sinterzyklus ermöglichen.
Modelle werden automatisch ausgerichtet, um den Prozesserfolg zu verbessern und die Benutzerfreundlichkeit zu erhöhen. Die bestmögliche Ausrichtung wird ermittelt, indem das Bauteils in jeder Phase der Herstellung analysiert wird (Drucken und Sintern), um eine bessere Oberflächenqualität zu erzielen bzw. die Druckzeit zu optimieren.
Basierend auf dem Material, der Teilegeometrie und den benutzerdefinierten Einstellungen, generiert die Software vollständige Fertigungsprofile für das Drucken und Sintern. Es müssen keine Teile nach dem Drucken gewogen, keine Daten in die Software eingegeben und es müssen keine Geräteanweisungen manuell eingegeben werden.
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