Selektives Lasersintern (SLS)

Eine Auswahl der leistungsstärksten SLS Anlagen finden Sie weiter unten!

Was ist Selektives Lasersintern?

Das Selektive Lasersintern (kurz SLS) gehört zu den sogenannten generativen Schichtbauverfahren. Dabei werden mittels Laserstrahlen beliebige dreidimensionale Geometrien aus Kunststoffpulver erzeugt. Die resultierenden Teile können Hinterschneidungen haben, die sich in konventioneller Fertigung (mechanisch / gießen) nicht herstellen lassen.

Eine Besonderheit des Selektiven Lasersinterns ist, dass komplexe Geometrien gefertigt werden können, ohne dass Stützstrukturen zur Unterstützung der Modelle benötigt werden. Stattdessen wird das Bauteil während der Fertigung vom Pulver selbst gestützt. Daher ist das SLS-Verfahren insbesondere für die Fertigung von Bauteilen vorteilhaft, welche andernfalls aufwendig aus unterschiedlichen Elementen zusammengesetzt werden müssten.

Komplexe Formen möglich

Schnelle Fertigung

Große Werkstoffauswahl

Die Arbeitsschritte des Selektiven Lasersinterns

1. Vorbereitung SLS-Daten

Im ersten Schritt erfolgt die Vorbereitung der Druckdaten mit einer ausgewählten CAD- bzw. 3D-Drucker-Software. Anschließend werden die fertig aufbereiteten Daten an den 3D-Drucker übermittelt und verarbeitet.

2. Sicherstellung Materialzufuhr

Vor der Durchführung des Drucks erfolgt das Sicherstellen einer ausreichenden und zuverlässigen Materialzufuhr. Hierzu wird zunächst geprüft, ob ausreichend Material für den Druck zur Verfügung steht, anschließend wird das Material in der Zuführung gerührt, um ggfs. vorhandene Luft zu entfernen.

3. Drucken

Im dritten Schritt erfolgt der eigentliche Druck des Bauteils. Dabei wird in einem schrittweisen Verfahren das Material mittels Laserstrahl gesintert und die gewünschte Bauteilgeometrie geformt.

Vor- und Nachteile des Selektiven Lasersinterns

Keine Stützstrukturen notwendig

Hohe Detailgenauigkeit

Hohe Festigkeit & temperaturbeständig

Schnelle Fertigung

Sparsamer Materialverbrauch

Große Materialauswahl

Etwas raue Oberfläche

Keine transparenten Bauteile

Pulverhandling

Anwendungsbeispiele

Beratung

Gerne unterstützt Sie unser Experten Team bei der Auswahl der richtigen 3D-Druck Technologie und bei der Auswahl des richtigen 3D-Druck Systems. 

 

Unser Applikationsteam berät Sie zudem bei der Materialwahl. Wir können unter anderem Kosten- und Zeitkalkulationen sowie Musterteile zur Verfügung stellen. In unserem Showroom haben wir die Möglichkeit gemeinsam mit Ihnen das Projekt zur validieren!

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Materialien

Geeignete Materialien für Ihren SLS-Prozess

Aufgrund der breiten Werkstoffauswahl des SLS-Verfahrens finden Sie für fast jeden Anwendungsfall einen geeigneten Werkstoff. Gerne beraten wir Sie, welcher Werkstoff für Ihre Fertigung mit Selektivem Lasersintern in Frage kommt. Mit dem Verfahren können Materialien wie PA12, PA11, PA6, PBT, PP, TPU, TPE und gefüllte Kunststoffe verarbeitet werden.

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Polyamide (PA)

Gute mechanische Eigenschaften, hohe Zähigkeit, ausgezeichnetes Gleit- und Verschleißverhalten

Thermoplastisches Polyurethan (TPU)

Leichtgewichtig, besonders gut für Bauteile mit gummiartigen Eigenschaften geeignet

Polypropylen (PP)

Hohe Flexibilität, kostengünstige Alternative, sehr gute chemikalische Resistenz

Industrielle Lasersinter-Systeme

XYZprinting MfgPro236 HT

Die hochtemperatur SLS Anlage hat ein offenes Materialsystem und kann Materialien wie PA6, PBT und PA12 verarbeiten!

 

Erstellen Sie funktionale und robuste Teile und reduzieren Sie die Produktionszeit mithilfe des kosteneffizientesten SLS System auf dem Markt!

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XYZprinting MfgPro230 xS

Das industrielle SLS System überzeugt durch einen großen Bauraum und einer hohe Druckgeschwindigkeit von bis zu 1 Liter/h. Mit dem 30W CO2 können viele Materialien mit extrem hoher Präzision verarbeitet werden. Der professionelle SLS 3D-Drucker ist zu einem sehr attraktiven Preis verfügbar!

Die kostengünstige Lösung für höchste Produktivität und Flexibilität in der Fertigung und im Bereich Prototyping.

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Nexa3D QLS350

Mit dem höchsten Teiledurchsatz seiner Klasse bietet der QLS 350 erhebliche Kosteneinsparungen und erzielt die bis zu 4-fache Druckgeschwindigkeit herkömmlicher Lasersintertechnologien. Mit seiner automatisierten Baueinheit und einem unabhängiges Abkühl- und Depowdering-Modul bietet der QLS 350 eine Produktionsalternative auf Polymerbasis zum herkömmlichen Spritzguss mit allen Industrie 4.0-Funktionen, die für einen 24-Stunden-Betrieb benötigt werden.

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Sinterit NILS480

Das industrielle SLS System überzeugt durch einen großen Bauraum und einer hohe Druckgeschwindigkeit von bis zu 1 Liter/h. Mit dem 30W CO2 können viele Materialien mit extrem hoher Präzision verarbeitet werden. Der professionelle SLS 3D-Drucker ist zu einem sehr attraktiven Preis verfügbar!

Die kostengünstige Lösung für höchste Produktivität und Flexibilität in der Fertigung und im Bereich Prototyping.

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Beratung

Gerne unterstützt Sie unser Experten-Team bei der Auswahl der richtigen 3D-Druck Technologie und bei der Auswahl des richtigen 3D-Druck Systems. 

Unser Applikationsteam berät Sie zudem bei der Materialwahl. Wir können unter anderem Kosten- und Zeitkalkulationen sowie Musterteile zur Verfügung stellen. In unserem Showroom haben wir die Möglichkeit gemeinsam mit Ihnen das Projekt zur validieren!

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Professionelle Desktop SLS 3D-Drucker

Sinterit Lisa X

Das Beste, was Desktop SLS 3D-Druck zu bieten hat. Das Lasersinter System hat einen effektiven Bauraum von 130 x 180 x 330 mm. Profitieren Sie von der hohen Druckqualität und verarbeiten Sie PA12, PA11, TPU und TPE in dem Nitrogen Chamber. Zudem besitzt die SLS Anlage ein offenes Materialsystem und einen 30 Watt Laser.

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Formlabs Fuse 1

Formlabs Fuse ermöglicht das Fertigen von Bauteilen aus PA12 und PA11 in Ihrem Büro. Der Drucker in Kombination mit der Entpackstation ermöglichen das Fertigen von hochwertigen Prototypen in jeder Umgebung.

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Sinterit Lisa Pro 2

Das Beste, was Desktop SLS 3D-Druck zu bieten hat. Das lasersinter System hat einen effektiven Bauraum von 110 x 140 x 230 mm. Profitieren Sie von der hohen Druckqualität und verarbeiten Sie PA12, PA11, TPU und TPE in dem Nitrogen Chamber.

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Sinterit Lisa 1.5

Der ideale Einstieg in den SLS 3D-Druck. Sinterit Lisa eignet sich hervorragend zu erstellen von komplexen Prototypen mit hoher Auflösung. Fertigen Sie Prototypen aus PA12, TPU oder TPE. Das Plug&Play System überzeugt zudem durch einen hohen Benutzerkomfort!

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Post Processing für alle SLS Anlagen

AM Efficiency CCP-2

Automatisiertes Entpulvern von SLS Bauteilen. CCP-2 hat zudem eine integrierte Pulverrückgewinnung, dammit Sie das überschüssige Pulver direkt wieder in der SLS Anlage verwenden können!

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Sinterit Powder Handling Station

Sinterit Powder Handling Station (PHS) ist ideal zum Nachbearbeiten von Druckjobs von SLS Anlagen! Das System wurde von Sinterit konzipiert, kann aber auch für alle anderen SLS Anlagen verwendet werden.

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Anwendungsgebiete (Auswahl)

Luft- und Raumfahrt

Durch die Fertigung von Bauteilen mit komplexen Geometrien im Selektiven Lasersinter-Verfahren kann im Bereich Luft- und Raumfahrt erheblich Gewicht eingespart werden. Beispielhaft seien Kabinenkomponenten wie Lüftungsgitter genannt, welche in der SLS-Kleinserienfertigung produziert werden.

Automobilindustrie

In der Automobilindustrie wird das Selektive Lasersintern insbesondere für das Prototyping eingesetzt. So können Prototypenfahrzeuge und Vorserienmodelle in kürzester Zeit realisiert werden. Gefertigt werden sowohl Außenelemente, als auch Interieurbauteile.

Medizintechnik

Sowohl im Apparatebau, als auch in der Prothetik wird das SLS-Verfahren vermehrt eingesetzt. Aufgrund der geringen erforderlichen Stückzahlen sowie hohen Anforderungen an Präzision und Werkstoff ist das Selektive Lasersintern bestens geeignet.