DEMI-Serie

Die PostProcess DEMI-Serie zeichnet sich durch fortschrittliche automatisierte Nachbearbeitung aus, die speziell für die anspruchsvollen Anforderungen der Zahnmedizin und medizinischer Anwendungen entwickelt wurde. Diese Systeme nutzen softwaregesteuerte Verfahren und die einzigartige SVC-Technologie (Submersed Vortex Cavitation), die proprietäre Reinigungsmittel, ein Vortex-Pumpsystem, variable Ultraschalltechnik und die AUTOMAT3D-Software kombiniert, um eine kontrollierte Umgebung zu schaffen, in der Bauteile gleichmäßig Reinigungsmitteln und Kavitation ausgesetzt werden. Dadurch wird eine effiziente und gleichmäßige Entfernung von Stützstrukturen und überschüssigem Resin gewährleistet, ohne die Bauteile zu beschädigen.

Mit dem neuesten Mitglied der DEMI-Serie, die DEMI X 520, wurde die Axial Flow Technology™ hinzugefügt. Mit dieser Technologie kann der Lösungsmitteldurchfluss individuell angepasst werden, um eine kontrollierte und gleichmäßige Einwirkung der Reinigungsmittel zu gewährleisten.

Die automatisierten Funktionen der Systeme der DEMI-Serie reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand drastisch, senken die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler und garantieren gleichbleibende Ergebnisse zwischen den Chargen. Die Aufrechterhaltung dieser Einheitlichkeit ist für die Einhaltung der strengen Vorschriften und Industriestandards im Gesundheitswesen von entscheidender Bedeutung. Verarbeiten Sie komplizierte medizinische Implantate, chirurgische Schablonen, detaillierte Zahnmodelle und vieles mehr, ohne deren strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

In der Zahnmedizin und in medizinischen Umgebungen, in denen die chemische Sicherheit von entscheidender Bedeutung ist, bietet die DEMI-Serie sicherere, IPA-freie Lösungen zur Resinentfernung. Durch die Verwendung einzigartiger, biokompatibler Reinigungsmittel, die die ISO-Kriterien für medizinische Anwendungen erfüllen, stellen diese Systeme sicher, dass das Endprodukt frei von Schadstoffen und gefährlichen Rückständen von Nachbehandlungschemikalien ist.

Dies garantiert, dass die Endprodukte die strengen Anforderungen für den Einsatz in medizinischen und zahnmedizinischen Umgebungen erfüllen, und verbessert gleichzeitig die Arbeitssicherheit, indem die Exposition gegenüber potenziell gefährlichen Lösungsmitteln verringert wird.

Diese Systeme sind für eine Vielzahl von medizinischen und zahnmedizinischen Anwendungen anpassbar, da sie eine breite Palette von Materialien verarbeiten können, wie z. B. gewöhnliche Resine, keramisch gefüllte Resine und Hochtemperatur-Resine.

Die DEMI-Serie reagiert auf den zunehmenden Bedarf an schneller Fertigung von zahnmedizinischen Geräten und personalisierten medizinischen Lösungen. Kleine Kliniken, große Krankenhäuser und Hersteller von Medizinprodukten im industriellen Maßstab können von den Verarbeitungskapazitäten dieser Systeme profitieren, die von der kleinen DEMI 400™ bis zur großen DEMI 4000™ reichen. Die Abmessungen der Verarbeitungskammer und der Stellfläche der verschiedenen DEMI-Varianten sind wie folgt:

• DEMI 400™ - 355 x 355 x 355 mm / 736 x 914 x 109.2 mm
• DEMI X 520 - 360 x 360 x 380 mm / 820 x 640 x 1,700 mm
• DEMI 800™ - 460 x 460 x 460 mm / 880 x 1,100 x 1,520 mm
• DEMI 800™ - 890 x 890 x 635 mm / 2,262 x 1,266 x 2,228 mm

Die DEMI-Serie ist eine zukunftssichere Lösung für sich ändernde Anforderungen in der medizinischen Fertigung. Dank ihrer Skalierbarkeit können medizinische Einrichtungen auch mit kleineren Einheiten beginnen und ihre Nachbearbeitungskapazitäten bei steigendem Produktionsbedarf erhöhen.

Die DEMI-Serie verfügt über intelligente Softwarefunktionen, die den Workflow der Nachbearbeitung optimieren. Die Verarbeitungsparameter können mit der Softwareplattform AUTOMAT3D präzise gesteuert werden. Die Beibehaltung der Integrität komplexer Geometrien, wie sie häufig bei medizinischen und zahnmedizinischen Modellen, z. B. patientenspezifischen Implantaten oder komplexen anatomischen Darstellungen zu finden sind, erfordert diesen Grad an Kontrolle.

Anwender im Gesundheitswesen können für jede Anwendung die besten Ergebnisse erzielen, indem sie die Möglichkeit der Software nutzen, Einstellungen basierend auf der Teilegeometrie, den Materialeigenschaften und der gewünschten Oberflächenqualität anzupassen.

Darüber hinaus ist die Fähigkeit der Systeme, eine wiederholbare Produktion und datengesteuerte Präzision zu liefern, perfekt auf die Anforderungen an Dokumentation und Rückverfolgbarkeit in der medizinischen Fertigung abgestimmt. Die umfangreichen Funktionen zur Datenerfassung und Berichterstellung unterstützen auch die Bemühungen um kontinuierliche Verbesserung und Prozessvalidierung, die beide in der sich schnell verändernden Medizintechnikbranche von entscheidender Bedeutung sind.