FLEX

Flexibel

Die Herstellung flexibler Komponenten mit klassischen Methoden brachte Einschränkungen rund um die Entwicklung aufwändiger Strukturen, hohen Produktionskosten sowie Probleme mit der Materialverträglichkeit mit sich. Herkömmliche Verfahren litten unter Einschränkungen bei der Serienproduktion, dem Ausschuss und der Designfreiheit, was die effiziente und kundenspezifische Herstellung flexibler Lösungen erschwerte. Die Einführung von flexiblen 3D-Druckmaterialien hat eine neue Ära der Innovation eingeläutet, die es Unternehmen ermöglicht, adaptive und personalisierte Lösungen zu entwickeln.
  • ZUVERLÄSSIGE PRODUKTION
  • VERSCHIEDENE SHORE-HÄRTEN
  • KLEINE UND GROßE STÜCKZAHLEN
Geschäftsführer Tobias Röcker

Was bedeutet "flexibel" im 3D-Druck?

Im Zusammenhang mit dem 3D-Druck bezieht sich der Begriff "flexibel" auf die Fähigkeit eines Materials, sich unter Einwirkung von Kräften zu biegen, zu dehnen oder zu verformen und dabei die strukturelle Integrität zu erhalten. Flexible Filamente oder Resine im 3D-Druck ermöglichen die Herstellung von Objekten mit Eigenschaften, die mit denen von Gummi vergleichbar sind. Sie ermöglichen die Produktion von Komponenten, die verformt oder zusammengedrückt werden können ohne zu brechen. Diese Flexibilität ist besonders nützlich für Anwendungen wie tragbare Technologien, medizinische Geräte und flexible Prototypen, bei denen Flexibilität und Anpassungsfähigkeit entscheidend sind.

Welche Flexibilitätsstufen gibt es?

Flexibel

Flexible Materialien haben ein hohes Maß an Flexibilität, das ein erhebliches Biegen und Dehnen ermöglicht. TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist eine typische Art von flexiblem 3D-Druck-Filament. Handytaschen, Schuheinlagen und andere Produkte, die hohe Flexibilität erfordern, bestehen aus solchem Material.

Hochgradig flexibel oder gummiartig

Hochflexible oder gummiähnliche Materialien haben ein hohes Maß an Flexibilität und sind den Eigenschaften von Gummi sehr ähnlich. Diese Materialien können erheblichen Verformungen standhalten und sind daher ideal für Anwendungen, die eine weiche und gummiartige Textur erfordern. Sie werden in großem Umfang zur Herstellung von flexiblen Prototypen, Dichtungen und stoßdämpfenden Komponenten verwendet.

Superweich oder ultra-flexibel

Superweiche oder ultraflexible Materialien bieten den höchsten Grad an Flexibilität beim 3D-Druck. Diese Materialien sind sehr weich und verformbar und werden häufig verwendet, um die Haptik von menschlichem Gewebe zu imitieren oder um flexible und zusammendrückbare Gegenstände herzustellen. Medizinische Modelle, Soft-Robotik und haptische Feedback-Geräte sind einige der möglichen Anwendungen.

Was sind die Vorteile des 3D-Drucks für flexible Anwendungen?

Anpassungsfähigkeit und Gestaltungsfreiheit

Die Additive Fertigung ermöglicht die Herstellung komplizierter Geometrien und ausgeklügelter Designs, die für spezielle Anwendungen angepasst werden können. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung von passgenauen Komponenten, die höchste Leistung und Funktionalität gewährleisten.


Rapid Prototyping und iterative Entwicklung

Der 3D-Druck ermöglicht das Rapid Prototyping und erlaubt es Designern und Ingenieuren, in kürzester Zeit viele Versionen flexibler Teile zu entwickeln. Dieser schnellere Entwicklungsprozess ermöglicht es, Entwürfe zu niedrigeren Kosten zu testen und zu verfeinern. Die Fähigkeit, schnelle Designänderungen vorzunehmen, trägt dazu bei, Produktentwicklungszyklen und Innovationen zu beschleunigen.

Vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen

Der 3D-Druck für flexible Teile bietet eine breite Palette von Anwendungen in Branchen wie Elektronik, Gesundheitswesen, Automobil und Robotik. Wearables, Softroboter, medizinische Geräte und andere Produkte profitieren alle von flexiblen Komponenten. Die Vielseitigkeit des 3D-Drucks bei der Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Flexibilitätsgraden erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen von Branchen, die individuelle, ergonomische und robuste Lösungen suchen.

Welche Anwendungen gibt es für flexible Materialien im 3D-Druck?

Automobilanwendungen

Flexible Dichtungen und Dichtungsringe: Für diese Bauteile, die häufig dynamischen Bewegungen und Vibrationen ausgesetzt sind, werden Materialien benötigt, die sowohl flexibel als auch haltbar sind. Die Additive Fertigung ermöglicht das schnelle Prototyping und die Produktion einzigartiger, komplex geformter Dichtungen für eine verbesserte Leistung.

Innenraumkomponenten: Flexible Materialien werden für die Herstellung von Innenraumkomponenten wie Armaturenbretter, Knöpfe und Griffe verwendet. Die Möglichkeit, diese Komponenten mit unterschiedlichen Flexibilitätsgraden in 3D zu drucken, verbessert den Gesamtkomfort und die Attraktivität des Fahrzeuginnenraums.

Medizinische Geräte und Prothetik

Flexible Prothesen: Materialien wie TPU ermöglichen die Herstellung von Gliedmaßenprothesen, die natürliche Bewegungen nachahmen und eine passgenauere und individualisierbarere Alternative bieten. Die individuelle Anpassung sorgt für eine präzise Passform und damit für eine verbesserte Mobilität.

Flexible chirurgische Modelle: Mit Hilfe des flexiblen 3D-Drucks lassen sich anatomische Modelle erstellen, die die Eigenschaften des menschlichen Gewebes genau wiedergeben. Chirurgen nutzen diese Modelle für die präoperative Planung und Übung, insbesondere bei Eingriffen an flexiblen und dynamischen Organen.

Konsumgüter

3D-gedruckte flexible Produkte haben einen großen Einfluss auf den Konsumgütermarkt, da sie neue Möglichkeiten für personalisierte und anpassungsfähige Produkte bieten. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten, ergonomischen und komfortablen Produkten wie Schuhen, Kleidung und Accessoires, die an bestimmte Vorlieben und Körperformen angepasst werden können. Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten Sport- und Alltagsartikeln wie Einlegesohlen, Schwimmbekleidung, Sportbändern, Handschuhen, Schutzkleidung, Wearables und vielem mehr.

Welche Materialien empfehlen wir für flexible Teile im 3D-Druck?

INFINAM® RG 7100 L von Evonik - Gedruckt auf dem Nexa3D® XiP Pro

INFINAM® RG 7100 L wurde speziell für DLP und mSLA-Drucker entwickelt und ermöglicht die Herstellung von Teilen mit isotropen Eigenschaften und geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Die gedruckten Teile weisen feine Merkmale sowie glatte und glänzende Oberflächen auf, wodurch sich das neue Photopolymer ideal für anspruchsvolle Designvisualisierungen eignet.

INFINAM® RG 7100 L kann auch für Anwendungen wie Drohnen, Schnallen oder Automobilteile verwendet werden, die eine hohe Duktilität in Kombination mit einer hohen Schlagfestigkeit erfordern. Die gedruckten Teile können maschinell bearbeitet werden und bleiben auch bei hohen Kräften bruchfest.

Die mechanischen Eigenschaften sind mit denen eines ABS-Materials vergleichbar und die schwarz eingefärbte Formulierung kann auch auf Druckersystemen mit hohem Durchsatz wie dem ultraschnellen Resin 3D-Drucker Nexa3D® XiP Pro verwendet werden. Die einzigartige LSPc®-Technologie von Nexa3D® ermöglicht die schnelle Herstellung von flexiblen Teilen mit hoher Auflösung innerhalb weniger Stunden.

Nexa3D®

XiP Pro

BAUGRÖSSE 292 x 163 x 410 mm
BAUVOLUMEN 19.500 cm³
Resin

Evonik INFINAM® RG 7100 L

Eric Meinzer Produktionsleiter

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INFINAM® TPC 8008 P von Evonik - Gedruckt auf den Nexa3D® Pulver-Druckern

Bringen Sie Flexibilität in Ihre Produktion mit INFINAM® TPC 8008 P! Dieses Material von Evonik verfügt über eine atemberaubende Elastizität und Flexibilität und kombiniert diese mit einer hohen Oberflächenauflösung und einem hervorragenden Rückstellvermögen.

Dank seiner erhöhten Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien aller Art eignet sich Evonik INFINAM® TPC 8008 P sowohl für den Einsatz im Außenbereich als auch in Industrieanlagen, in denen mit Chemikalien gearbeitet wird.

Eine Vielzahl von Druckern, darunter die Pulver-3D-Drucker von Nexa3D® wie der QLS 230, QLS 236, QLS 260 und der QLS 820, können dieses Material mit Präzision und ohne die Verwendung von Trägern drucken, so dass Sie flexible und komplizierte Strukturen entwerfen können.

Nexa3D®

QLS 820

BAUGRÖSSE 350 x 350 x 400 mm
BAUVOLUMEN 49.000 cm³
Nexa3D®

QLS 260

BAUGRÖSSE 230 x 230 x 250 mm
BAUVOLUMEN 13.225 cm³
Nexa3D®

QLS 236

BAUGRÖSSE 230 x 230 x 250 mm
BAUVOLUMEN 13.225 cm³
Nexa3D®

QLS 230

BAUGRÖSSE 230 x 230 x 230mm
BAUVOLUMEN 12.167 cm³
Polymer Pulver

Evonik INFINAM® TPC 8008 P

Eric Meinzer Produktionsleiter

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INFINAM® TPA 4006 P von Evonik - Gedruckt auf den Nexa3D® Pulver-Druckern

Mit dem INFINAM® TPA 4006 P bringt Evonik die ideale Lösung für Anwendungen auf den Markt, die Bauteile mit gummiähnlichen Eigenschaften erfordern. Diese gummiähnlichen Eigenschaften werden durch eine hervorragende Schlagzähigkeit und Rückpralleigenschaften ergänzt und machen es zu einem Allrounder für viele Anwendungen.

Neben seinen mechanischen Eigenschaften glänzt INFINAM® TPA 4006 P auch durch seine Optik. Es ermöglicht eine hervorragende Oberflächenauflösung, die selbst kleinste Details in höchster Qualität wiedergibt.

Eine Vielzahl von Druckern, darunter die Pulver-3D-Drucker von Nexa3D® wie der QLS 230, QLS 236, QLS 260 und der QLS 820, können dieses Material präzise und ohne Stützen drucken, sodass Sie flexible und komplizierte Strukturen entwerfen können.

Nexa3D®

QLS 820

BAUGRÖSSE 350 x 350 x 400 mm
BAUVOLUMEN 49.000 cm³
Nexa3D®

QLS 260

BAUGRÖSSE 230 x 230 x 250 mm
BAUVOLUMEN 13.225 cm³
Nexa3D®

QLS 236

BAUGRÖSSE 230 x 230 x 250 mm
BAUVOLUMEN 13.225 cm³
Nexa3D®

QLS 230

BAUGRÖSSE 230 x 230 x 230mm
BAUVOLUMEN 12.167 cm³
Polymer Pulver

Evonik INFINAM® TPA 4006 P

Eric Meinzer Produktionsleiter

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FDM TPU 92A von Stratasys® - Gedruckt auf dem Stratasys® F370

FDM TPU 92A ist ein haltbares thermoplastisches Polyurethan, das Flexibilität und Dehnbarkeit mit Abrieb- und Reißfestigkeit kombiniert. Der 3D-Druck mit FDM TPU 92A übertrifft weniger ideale TPU-3D-Drucktechnologien und macht kostspielige und zeitaufwändige Form- oder Gussverfahren zur Herstellung von Elastomerprodukten überflüssig.

Die lang anhaltende Flexibilität des FDM TPU 92A-Materials macht es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, darunter flexible Schläuche, Rohre, Luftkanäle und Schwingungsdämpfer.

Die industriellen FDM 3D-Drucker von Stratasys®, wie z.B. der F370 aus der F123 Serie, liefern zuverlässige Druckergebnisse mit FDM TPU 92A, um einen präzisen, wiederholbaren 3D-Druck zu ermöglichen, der für das Büro, das Klassenzimmer oder die Fabrikhalle geeignet ist.

Stratasys®

F370

BAUGRÖSSE 355 x 254 x 355 mm
BAUVOLUMEN 25.500 cm³
Filament

Stratasys® TPU 92A

Eric Meinzer Produktionsleiter

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xFLEX402-Black von Nexa3D® - Gedruckt auf dem Nexa3D® XiP Pro

xFLEX402-Black ist ein Einkomponenten-Elastomermaterial mit großer Dehnung und Haltbarkeit, hervorragender Zugfestigkeit und hoher Energierückgabe, das keine thermische Nachbehandlung erfordert.

xFLEX402-Black wird von Henkel hergestellt und für Nexa3D® 3D-Drucker gebrandmarkt. Das Resin ist ein flexibles Material mit einem steiferen kurzen 76A-Durometer, das sich ideal für Funktionsprototypen von Elastomerkomponenten und Fertigungsteilen eignet.

Der XiP Pro-Drucker von Nexa3D® ist einer der ultraschnellen Resin-3D-Drucker, die speziell für das xFLEX402-Black Resin entwickelt wurden. Die einzigartige LSPc®-Technologie von Nexa3D® ermöglicht die schnelle Herstellung von flexiblen Teilen mit hoher Auflösung innerhalb weniger Stunden.

Nexa3D®

XiP Pro

BAUGRÖSSE 292 x 163 x 410 mm
BAUVOLUMEN 19.500 cm³
Resin

Nexa3D® xFLEX402 black

LOCTITE 3D IND402 A70 hohe Rückfederung

Eric Meinzer Produktionsleiter

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xFLEX475 von Nexa3D® - Gedruckt auf dem Nexa3D® XiP Pro

xFLEX475 von Nexa3D® ist ein industrietaugliches UV Resin, das zu einer weichen, elastomeren Substanz aushärtet. xFLEX475 ist ideal für Anwendungen, die Elastizität, Rückstellkraft, Reißfestigkeit und Gitterkonstruktionen erfordern.

Henkel stellt xFLEX475 her, das für Nexa3D® 3D-Drucker gebrandmarkt ist. Dieses einkomponentige Resin lässt sich leicht drucken und ist daher eine ausgezeichnete Wahl für Elastomeranwendungen.

Der XiP Pro-Drucker von Nexa3D® ist einer der ultraschnellen Resin-3D-Drucker, die speziell für das xFLEX475 Resin entwickelt wurden. Die einzigartige LSPc®-Technologie von Nexa3D® ermöglicht die schnelle Herstellung von flexiblen Teilen mit hoher Auflösung innerhalb weniger Stunden.

Nexa3D®

XiP Pro

BAUGRÖSSE 292 x 163 x 410 mm
BAUVOLUMEN 19.500 cm³
Resin

Nexa3D® xFLEX475-Black

Resin

Nexa3D® xFLEX475 white

LOCTITE 3D IND475 A60 hohe Rückfederung

Eric Meinzer Produktionsleiter

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