Windkanal- und Motorsportanwendungen

Somos® PerFORM™ ist ein Stereolithographiematerial von Stratasys®, das für starke, steife, hochtemperaturbeständige Verbundwerkstoffteile entwickelt wurde. Aufgrund seiner Detailauflösung und Steifigkeit ist es die optimale Wahl für repräsentative Prototypenteile für Windkanaltests.

Die mit Somos PerFORM™ hergestellten Teile haben die niedrigste Viskosität aller Verbundwerkstoff-Stereolithographiematerialien, wodurch sie sich schneller herstellen lassen, einfacher nachbearbeitet werden können, eine bessere Qualität der Seitenwände aufweisen und eine unübertroffene Detailauflösung bieten. Somos® PerFORM™ ist ein keramisches Material mit extrem hoher Wärmetoleranz und Steifigkeit.

Die Stratasys® Neo®800 und Neo®450 wurden mit Blick auf den Verbraucher für zuverlässigen SLA-3D-Druck nach dem Goldstandard entwickelt. Die Kombination aus Somos® PerFORM™ und der Neo®-Serie ermöglicht die Herstellung von maßgenauen Teilen mit außergewöhnlichen Seitenwänden und einer scharfen Auflösung der Merkmale, was zu einer 50 %-igen Reduzierung der Nachbearbeitungszeit führt.

Stratasys® ST-130 Filament ist ein lösliches 3D-Druckmaterial, das hauptsächlich zur Herstellung von Verbundwerkstoffelementen wie Rohren, Krümmern und Kanälen unter Verwendung von Opfermaterial verwendet wird. ST-130 wird im Motorsportsektor und bei Windkanaltests als lösliche Kerne/Opferformen für Verbundwerkstoffwerkzeuge verwendet. Das Verfahren umfasst das Bedrucken einer Form mit ST-130, das Umwickeln mit dem Verbundwerkstoff, das Aushärten und das anschließende Eintauchen des Teils und der Form in ein Lösungsbad. Dadurch wird das ST-130-Opfermaterial aufgelöst, und es bleibt nur noch das hohle Verbundstoffteil übrig.

ST-130 ist autoklavierbar und wird häufig mit einem dreieckigen Füllmuster verwendet, um ein schnelles Auflösen zu ermöglichen, die Druckgeschwindigkeit zu erhöhen und Material zu sparen. Es ist besonders nützlich für die Herstellung anspruchsvoller hohler Verbundwerkstoffformen, für die normalerweise mehrteilige Zweischalenformen erforderlich wären, was zu Nähten im fertigen Produkt führen würde. ST-130 ermöglicht die Herstellung von nahtlosen, einteiligen Produkten in einem einzigen Fertigungsprozess.

Der Fortus® 450mc bietet eine präzise, zuverlässige Leistung, die es Ihnen ermöglicht, Lieferketten zu revolutionieren, die Fertigung zu beschleunigen und Produktionskosten zu sparen. Die bewährte Zuverlässigkeit und die Fähigkeit, den ST-130 zu nutzen, machen ihn zu einer vertrauenswürdigen 3D-Drucklösung für Hersteller unter anderem im Bereich des Motorsports.

FDM Nylon 12CF (Carbon Fiber) von Stratasys® ist ein starkes thermoplastisches Filament, das mit zerkleinerten Kohlenstofffasern verstärkt ist und sich unter anderem für den Einsatz im Motorsport und in Windkanaltests eignet. Im Motorsport zeichnet sich dieses Material durch die Herstellung von leichten und dennoch haltbaren Komponenten wie Vorrichtungen und Produktionsteilen aus, die sich durch eine bemerkenswerte Steifigkeit und ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auszeichnen, sodass sie Metallteile effizient ersetzen können.

Bei Windkanaltests ist FDM Nylon 12CF wichtig für die Herstellung exakter Modelle, die die aerodynamischen Bedingungen effektiv simulieren. Diese Modelle sind für die Prüfung und Verbesserung der aerodynamischen Konstruktion von Motorrädern von entscheidender Bedeutung. Mit seiner hohen Festigkeit, Steifigkeit und seinem geringen Gewicht ist FDM Nylon 12CF ein hervorragendes Material für die Herstellung stabiler Werkzeuge, funktionaler Prototypen und ausgewählter Endverbrauchsteile für Windkanaltestanwendungen.

Der Fortus® 450mc bietet eine präzise, zuverlässige Leistung, die es Ihnen ermöglicht, Lieferketten zu revolutionieren, die Fertigung zu beschleunigen und Produktionskosten zu sparen. Seine bewährte Zuverlässigkeit und die Fähigkeit, das FDM Nylon 12CF (Carbon Fiber) von Stratasys® zu verwenden, machen ihn zu einer zuverlässigen 3D-Drucklösung für Hersteller unter anderem im Motorsportsektor.

Somos® WaterShed® Black, ein hochmodernes Stereolithographie-Material von Stratasys®, wurde aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften speziell für Anwendungen wie Windkanalmodelle entwickelt. Dieses Material verfügt über eine einzigartige Mischung aus Steifigkeit, Dimensionsstabilität und hoher Detailauflösung, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für die Herstellung präziser und langlebiger Windkanalmodelle macht. Die außergewöhnliche Feuchtigkeitsbeständigkeit von Somos® WaterShed® Black gewährleistet, dass diese Modelle den strengen Bedingungen der Windkanaltests standhalten und genaue aerodynamische Leistungsdaten liefern.

Bei der Herstellung von Windkanalmodellen beschleunigt Somos® WaterShed® Black auf dem 3D-Drucker Stratasys® Neo®800 den Produktionsprozess um bis zu 50 % gegenüber herkömmlichen schwarzen SL-Resinen. Diese Effizienz spart nicht nur Zeit, sondern verbessert auch die Qualität der Modelle. Darüber hinaus vermeidet das Material mit seiner unverfälschten schwarzen Farbe die Notwendigkeit von Nachbearbeitungsmaßnahmen wie z. B. Lackieren, was zu einem professionellen Finish führt, das Zeit und Geld spart.

Der Stratasys® Neo®800 ist die ideale Lösung für die Herstellung kleiner und großer Modelle. Die Verwendung einer solchen Maschine für den Druck der Somos® WaterShed® Black von Stratasys® ermöglicht Ihnen die schnelle Herstellung großformatiger SD- und HD-Windkanalmodelle mit feiner Auflösung und komplizierten, kleinen Details.

xCERAMIC3280 (Ultracur3D® RG 3280), ein keramisch gefülltes Resin von BASF Forward AM, hat herausragende Eigenschaften, die es ideal für die Herstellung von Produktionsteilen für den Motorsport und für Windkanalversuchen machen. Mit einer Steifigkeit von etwa 10 GPa und einer Wärmeformbeständigkeit von mehr als 280 °C bietet dieses Material eine außergewöhnliche mechanische Leistung, die für anspruchsvolle Anwendungen wie den Motorsport entscheidend ist.

Seine hohe Steifigkeit gewährleistet die strukturelle Integrität und Beständigkeit von Komponenten, die rauen Bedingungen ausgesetzt sind, und macht es zu einem ausgezeichneten Material für die Herstellung von aerodynamischen Komponenten, Motorkomponenten und Strukturelementen im Motorsport. Die Fähigkeit des Materials, auch bei hohen Temperaturen stabil zu bleiben, sowie der schnelle und einfache Druckprozess machen es ideal für die Erstellung von aufwendigen Windkanalmodellen für aerodynamische Untersuchungen.

Der XiP Pro von Nexa3D® ist ein ultraschneller Resin-3D-Drucker, der speziell für das xCERAMIC3280 entwickelt wurde. Die einzigartige LSPc®-Technologie von Nexa3D® ermöglicht die schnelle Herstellung von hochtemperaturbeständigen Bauteilen mit hoher Auflösung innerhalb weniger Stunden.

PA11 CF (Carbon Fiber) ist ein aus biologischen Bestandteilen (Rizinusöl) hergestelltes Material, das sich durch hervorragende Robustheit, Dehnbarkeit und Schlagfestigkeit auszeichnet und somit eine nachhaltige Alternative zu PA12 darstellt.

Bei Windkanaltests zeigen sich die Qualitäten von PA11 CF bei der Erstellung von anspruchsvollen und langlebigen Modellen für die aerodynamische Forschung. Die Steifigkeit des Materials in Verbindung mit seiner Fähigkeit, die strukturelle Integrität unter wechselnden Bedingungen aufrechtzuerhalten, garantiert, dass Windkanalmodelle und Produktionsteile genau und zuverlässig sind.

Mit einer unübertroffenen Zykluszeit von 21 Stunden fertigt das Nexa3D® QLS 260 mit einem einzigen 60-Watt-CO2-Laser PA11-CF-Produktionskomponenten und Windkanalmodelle mit hohen mechanischen und thermischen Eigenschaften.