Verteidigungssektor

FDM Nylon 12 Carbon Fiber (Nylon 12CF) ist ein bemerkenswertes Material, das die Festigkeit und Steifigkeit von Nylon 12 mit den Vorteilen von gehackten Kohlenstofffasern kombiniert. Diese einzigartige Mischung erreicht die höchste Biegefestigkeit und das beste Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht unter allen FDM-Materialien, was es zu einer äußerst vielseitigen und wertvollen Lösung für die Additive Fertigung macht.

In vielen Anwendungen bieten die außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit von Nylon 12CF die Möglichkeit, schwere Metallkomponenten zu ersetzen. Dadurch können Hersteller leichtere, ergonomischere Werkzeuge und funktionale Prototypen herstellen, wodurch sich Produktivität und Effizienz erheblich verbessern lassen. Durch die Nutzung der Leistungsfähigkeit von FDM-Kohlenstofffasern können Unternehmen ihre Entwürfe schneller und kostengünstiger validieren als mit herkömmlichen Prototyping-Methoden aus Metall.

Der F900™ ist die ideale Plattform für die Nutzung der Fähigkeiten von Nylon 12CF. Dieses bewährte 3D-Drucksystem bietet eine präzise, zuverlässige Leistung, die es Herstellern ermöglicht, ihre Produktionsprozesse zu beschleunigen und Kosten zu senken. Mit seiner zuverlässigen Leistung und der Möglichkeit, das Hochleistungsmaterial Nylon 12CF zu verwenden, hat sich der F900™ zu einer zuverlässigen Lösung für Hersteller in der Verteidigungsindustrie und darüber hinaus entwickelt.

ULTEM™ 9085 ist ein bemerkenswertes Hochleistungs-Thermoplast-Filament, das außergewöhnliche physikalische und mechanische Eigenschaften bietet und damit eine ideale Wahl für anspruchsvolle und spezielle Anwendungen mit FDM-Technologie ist. Als eines der stärksten Stratasys® FDM-Materialien weist ULTEM™ 9085 ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf, was es zu einem erstklassigen Kandidaten für Anwendungen mit hoher Festigkeit und geringem Gewicht macht.

Zusätzlich zu seiner beeindruckenden Festigkeit weist ULTEM™ 9085 Filament auch eine hervorragende Schlagzähigkeit und eine ausgezeichnete chemische Toleranz auf. Entscheidend ist, dass es die strengen Normen der Transportindustrie in Bezug auf Flammen, Rauch und Toxizität erfüllt, was seine Vielseitigkeit und Eignung für eine breite Palette von einsatzkritischen Anwendungen weiter erhöht.

Der F900™ ist die ideale Plattform für die Nutzung der Fähigkeiten von ULTEM™ 9085. Dieses bewährte 3D-Drucksystem bietet eine präzise, zuverlässige Leistung, die es Herstellern ermöglicht, ihre Lieferketten zu revolutionieren, die Produktion zu beschleunigen und Kosten zu senken. Mit seiner zuverlässigen Leistung und der Möglichkeit, das Hochleistungsmaterial ULTEM™ 9085 zu verwenden, hat sich der F900™ zu einer zuverlässigen Lösung für Hersteller im Verteidigungssektor und darüber hinaus entwickelt.

ULTEM™ 1010 resin ist ein bemerkenswertes 3D-Druckmaterial, das sich durch außergewöhnliche Haltbarkeit und Leistung auszeichnet. Das aus dem Hochleistungsthermoplast Polyetherimid (PEI) hergestellte Material bietet eine unvergleichliche Hitzebeständigkeit und den niedrigsten Wärmeausdehnungskoeffizienten aller FDM-Materialien.

Mit seinen außergewöhnlichen Festigkeitseigenschaften zeichnet sich das ULTEM™ 1010 resin als das stärkste verfügbare FDM-Material aus und ist damit die ideale Wahl für anspruchsvolle und spezialisierte Anwendungen. Dies gilt auch für die Herstellung von leichten Verbundwerkstoffwerkzeugen, bei denen seine Hochleistungseigenschaften auf die Probe gestellt werden.

Der F900™ ist das ideale 3D-Drucksystem, um die außergewöhnlichen Eigenschaften des ULTEM™ 1010 resins zu nutzen. Diese bewährte Plattform bietet eine präzise, zuverlässige Leistung, die es Herstellern ermöglicht, Produktionskosten zu sparen und ihre Additive Fertigung zu rationalisieren. Mit seiner zuverlässigen Leistung und der Möglichkeit, das Hochleistungsmaterial ULTEM™ 1010 zu nutzen, hat sich der F900™ zu einer zuverlässigen Lösung für Hersteller im Verteidigungssektor entwickelt.

Eines der herausragenden Merkmale des INFINAM® PEEK Filaments ist seine außergewöhnliche Temperaturbeständigkeit, die es zu einer idealen Wahl für den Druck von Komponenten macht, die extremen Umweltbedingungen standhalten müssen. Dieses bemerkenswerte Material weist eine Glasübergangstemperatur von 152 °C auf, wodurch es Langzeittemperaturen von bis zu 250 °C und Kurzzeittemperaturen von bis zu 300 °C standhalten kann. Diese Fähigkeit ermöglicht die Herstellung von Teilen, die auch in den widrigsten Umgebungen zuverlässig eingesetzt werden können.

Neben seinen beeindruckenden thermischen Eigenschaften ist INFINAM® PEEK Filament auch außerordentlich widerstandsfähig gegenüber einer Vielzahl von organischen und anorganischen Verbindungen. Dieses Material löst sich nur in intensiver Schwefel- und Salpetersäure auf, was seine Vielseitigkeit und Eignung für anspruchsvolle Anwendungen weiter erhöht.

Die Roboze ARGO 500 ist ein industrieller Hochtemperatur-3D-Drucker, der speziell für die Verarbeitung von PEEK entwickelt wurde. Die Roboze ARGO 500 wird von der italienischen Firma Roboze hergestellt und verfügt über einen Extruder, der Temperaturen von bis zu 450 °C erreichen kann, sowie über einen Bauraum, der auf bis zu 180 °C erhitzt werden kann. Dieses fortschrittliche System ist mit dem INFINAM® PEEK-Filament von Evonik kompatibel und ermöglicht die Herstellung von großformatigen Teilen mit einer Positionierungsgenauigkeit von 10 µm und einer konstanten Wiederholbarkeit.

Somos® PerFORM™ ist das Resin der Wahl für Verbundwerkstoffteile, die eine außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen erfordern. Dieses bemerkenswerte Material eignet sich dank seiner überlegenen Hitzetoleranz, Detailauflösung und Gesamtsteifigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Werkzeugbau, Windkanaltests, Hochtemperaturtests, Elektrogehäuse und Automobilgehäuse.

Eines der herausragenden Merkmale von Somos® PerFORM™ ist seine niedrige Viskosität, die unter allen Stereolithographie-Verbundwerkstoffen die niedrigste ist. Diese Eigenschaft ermöglicht kürzere Bauzeiten, eine einfachere Nachbearbeitung und eine hervorragende Seitenwandqualität, die zu einer unübertroffenen Detailauflösung führt. Somos® PerFORM™ ist ein Material auf Keramikbasis, das sich durch eine extrem hohe Wärmetoleranz und Steifigkeit auszeichnet, was seine Leistungsfähigkeit weiter steigert.

Um das Potenzial von Somos® PerFORM™ voll auszuschöpfen, wurde die Stratasys® Neo®800 mit Blick auf den Kunden entwickelt und bietet einen zuverlässigen SLA-3D-Druck auf höchstem Niveau. Wenn dieses fortschrittliche System mit dem Somos® PerFORM™ Resin verwendet wird, können Hersteller maßgenaue Teile mit außergewöhnlicher Seitenwandqualität und scharfer Merkmalsauflösung herstellen, was zu einer 50 %-igen Reduzierung der Nachbearbeitungszeit führt.

Zur Nexa3D®-Familie von Funktionsmaterialien gehört das steife, schwarze xESD Resin, das sich durch außergewöhnliche statisch-dissipative Eigenschaften auszeichnet. Dieses bemerkenswerte Material enthält einzelne Kohlenstoff-Nanoröhrchen, die gleichmäßig auf einer robusten Urethandimethacrylat-Basis verteilt sind.

Die Einbindung von Kohlenstoff in das xESD Resin sorgt nicht nur für eine überragende elektrostatische Ableitfähigkeit, sondern führt auch zu Teilen mit höherer Zugfestigkeit, einem höheren Zugmodul und erhöhter Schlagfestigkeit. Darüber hinaus sorgt das mit Kohlenstoff versetzte Resin für eine markierungsfreie Oberflächenbeschaffenheit, was die Gesamtqualität und das Aussehen der gedruckten Komponenten weiter verbessert.

Um die Möglichkeiten des xESD Resins voll auszuschöpfen, hat Nexa3D® den XiP Pro entwickelt, einen ultraschnellen Resin 3D-Drucker, der speziell für dieses Material entwickelt wurde. Der XiP Pro nutzt die einzigartige LSPc®-Technologie des Unternehmens und ermöglicht die schnelle Herstellung von ESD-beständigen Teilen mit hoher Auflösung innerhalb weniger Stunden und revolutioniert damit die Additive Fertigung.

INFINAM® ST 6100 L wurde speziell für Polymerisationstechnologien wie SLA (Stereolithographie) oder DLP (Digital Light Processing) entwickelt und ist ein Hochleistungsmaterial, das neue Möglichkeiten für die Additive Fertigung im großen Maßstab eröffnet.

Dieses bemerkenswerte Material setzt neue Maßstäbe in der Kategorie der ultrahochfesten Photopolymere mit einer kombinierten Zugfestigkeit von 89 MPa, einer Biegespannung von 145 MPa und einer Wärmeformbeständigkeit (HDT) von 120°C. Diese außergewöhnlichen Eigenschaften tragen dazu bei, die Materiallücke im Segment der ultrahochfesten Photopolymere zu schließen und machen INFINAM® ST 6100 L zu einer wegweisenden Lösung für anspruchsvolle Anwendungen.

Um das Potenzial von INFINAM® ST 6100 L voll auszuschöpfen, wurde der Stratasys® Neo®800 mit Blick auf den Kunden entwickelt und bietet zuverlässigen SLA-3D-Druck auf höchstem Niveau. Die offene Materialplattform des Neo®800 ermöglicht die Herstellung von maßgenauen Komponenten mit hervorragender Seitenwandqualität und feiner Feature-Auflösung bei Verwendung des INFINAM® ST 6100 L Resins. Dies führt zu einer Reduzierung der Nachbearbeitungszeit um 50 %, was die Effizienz und Produktivität der Additiven Fertigung weiter steigert.