Wir bieten 3D-Drucklösungen an, die Materialien mit der Technologie des Selektiven Lasersinterns (SLS) und der Selective Absorption Fusion (SAF™) verarbeiten können.
Das Selektive Lasersintern (SLS) ist ein Verfahren der Additiven Fertigung, bei dem ein Laser als Wärme- und Energiequelle eingesetzt wird, um pulverförmiges Material (in der Regel Nylon oder Polyamid) zu sintern. Dabei wird der Laser autonom an die richtigen, durch ein digitales 3D-Modell vorgegebenen Stellen ausgerichtet und dadurch das Material zu einer festen Struktur verbunden.
Beim 3D-Druckverfahren Selective Absorption Fusion (SAF™) wird eine hochabsorbierende Flüssigkeit (HAF™), das den Bereich definiert, in dem das zu druckende Objekt konstruiert werden soll, von piezoelektrischen Druckköpfen in Industriequalität auf ein Pulverbett gesprüht. Anschließend wird das Pulverbett mit Infrarotstrahlung (IR) behandelt. Da die HAF™-haltigen Bereiche des Bettes einen höheren Emissionsgrad haben als das umgebende Pulver, können sie mehr IR-Energie absorbieren. Auf diese Weise verschmelzen die Komponenten Schicht für Schicht in gewünschter Weise.
Mit diesen Technologien bieten wir Ihnen eine große Auswahl an Polyamiden, Polymeren und Elastomeren zur Verarbeitung an. Diese Kunststoffe decken eine breite Palette von Eigenschaften ab, wie z. B. Festigkeit, Flexibilität, elektrischer Widerstand, Hitzebeständigkeit oder chemische Beständigkeit.
Wir können Ihnen viele verschiedene Materialien anbieten, welche Sie nachfolgend aufgelistet finden.
Der bewährte und robuste Kunststoff Polyamid 12 (PA12) zeichnet sich durch hohe Langzeitstabilität und gute chemische Beständigkeit aus. Im Bereich der pulverbettbasierten Verfahren ist er heute nicht nur der preiswerteste Werkstoff, sondern auch biokompatibel nach EN ISO 10993-1 bzw. USP / Level VI / 121 °C. Neben der hohen Prozessstabilität und der Eignung für den Lebensmittelkontakt ermöglicht dieses Material die Herstellung von äußerst präzisen und formstabilen Bauteilen in reproduzierbarer Qualität.
Dieses hochmoderne Pulver aus Nylon 12 (Polyamid 12), dem Glaspartikel beigemischt sind, zeichnet sich durch eine hervorragende mechanische Festigkeit, Steifigkeit und thermische Stabilität aus und ist damit die perfekte Wahl für Hochleistungsanwendungen. Die Glasfasern verbessern die Zug- und Biegefestigkeit des Materials erheblich, sodass es großen Belastungen standhalten kann und sich für robuste Endteile und Funktionsprototypen eignet. Darüber hinaus garantiert seine hervorragende Dimensionsstabilität die genaue Reproduktion komplexer Muster. Ein weiterer Vorteil des glasgefüllten PA12-Pulvers ist seine hervorragende Hitzebeständigkeit, die es den Bauteilen ermöglicht, hohe Temperaturen zu bewältigen, ohne ihre strukturelle Integrität zu verlieren.
Der thermoplastische Kunststoff PA12, auch bekannt als Polyamid 12, ist bekannt für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, seine Robustheit und seine chemische Beständigkeit. Da die flammhemmende Version von PA12 die Ausbreitung von Flammen im Brandfall einschränkt, erfüllt es strenge Sicherheitsvorschriften. Aus diesem Grund ist es die beste Wahl für Anwendungen, bei denen der Brandschutz von entscheidender Bedeutung ist, z. B. in der Elektro-, Automobil- und Luftfahrtindustrie. Mit flammhemmendem PA12-Pulver bedruckte Bauteile haben neben dem Vorteil der Feuerbeständigkeit zusätzlich auch eine hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit und thermische Stabilität.
Dieser Hochleistungskunststoff besteht vollständig aus nachwachsenden Rohstoffen. Rizinusöl, das aus den Samen des afrikanischen Wunderbaums "Ricinus communis" gewonnen wird, dient als Grundlage für Polyamid 11 (PA11). Die Materialhärte von PA11, die von mehr als 40 °C bis über 130 °C reicht, ist extrem hoch. Außerdem ist es robust und flexibel genug, um PP-Formteile zu ersetzen. Da es bei Bruch nicht zersplittert, ist dieses Material besonders in der Automobilindustrie wichtig, wo es häufig für die Innenausstattung von Autos verwendet wird.
Ein aus biologischem Anbau stammendes Pulver namens Polyamid 11 Carbon Fiber (PA11 CF) wird in anspruchsvollen Powder Bed Fusion-Anwendungen eingesetzt. Dieser Stoff, der eine extrem hohe Steifigkeit mit hervorragender Duktilität und Schlagzähigkeit verbindet, ist einer der stärksten im 3D-Druckbereich. Wenn Festigkeit und Steifigkeit gefragt sind, verleiht dieses kohlefaserverstärkte 3D-Druckmaterial Ihren Teilen eine fortschrittliche mechanische Leistung in pechschwarzer Farbe.
Polyamid 11 Electrostatic Discharge (PA11 ESD) ist ein Pulvermaterial mit elektrostatischen Entladungseigenschaften für mehr Prozesssicherheit in der Anwendung. Mit diesem Material gedruckte Teile weisen hervorragende Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit und Elastizität sowie eine hohe Prozessstabilität und einen geringen elektrischen Widerstand auf.
Die Eigenschaften von PA6, einem Thermoplast, der für seine außergewöhnliche Mischung aus Festigkeit, Flexibilität und Schlagzähigkeit bekannt ist, werden von PA6-ähnlichen Pulvern imitiert. Indem sie diese Eigenschaften nutzen, bieten PA6-ähnliche Pulver Hobbyanwendern und Unternehmen eine kreative Möglichkeit zur Herstellung von Komponenten und Prototypen, die eine bemerkenswerte mechanische Integrität und Verschleißfestigkeit aufweisen. Da das Material in der Lage ist, seine strukturelle Stabilität bei verschiedenen Temperaturen zu erhalten, kann es für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, darunter Konsumgüter und Automobilkomponenten.
Flexibles Pulver für den 3D-Druck ist ein innovatives Material, das es ermöglicht, weiche und elastische Teile mit hoher Präzision und Festigkeit zu erstellen. Es gibt verschiedene Arten von flexiblem Pulver, die auf unterschiedlichen Kunststoffen basieren, wie z.B. TPC (Polyether-Polyester-Copolymer), TPU (Thermoplastisches Polyurethan) oder TPA (Thermoplastisches Polyamid). Diese Pulver können mit verschiedenen pulverbasierten 3D-Drucktechnologien verarbeitet werden, wie z.B. Lasersintern (LS), High Speed Sintern (HSS) oder Binder Jetting. Flexibles Pulver für den 3D-Druck eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, wie z.B. Dämpfer, Aktuatoren, Werkzeughalter, Gehäuse, Schläuche oder medizinische Geräte.
Das ist kein Problem! Wir sind offen für Ihre Wünsche. Gerne prüfen wir für Sie, ob Ihr Wunschmaterial auf unseren Druckern zuverlässig verarbeitet werden kann. Kontaktieren Sie uns einfach über unser Kontaktformular. Wir freuen uns darauf!
