Wir sind Ihre vertrauenswürdige, erste Quelle für hochwertige 3D-gedruckte Bauteile. Als PartsToGo liefern wir in Zusammenarbeit mit Stratasys® 3D-gedruckte Bauteile für den europäischen Markt. Wir sind ein fortschrittliches Dienstleistungsunternehmen und nutzen die modernsten Stratasys®-Technologien, um Prototypen, Funktionsmodelle und Endverbraucherteile in Industriequalität zu liefern, die den höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards entsprechen.
Eigene Fertigung mit industrieller Ausrüstung in jeder Größenordnung
PartsToGo verfügt über eine umfangreiche Flotte von mehr als 50 Stratasys® 3D-Druckern in Industriequalität, die von 30 Technikern und mehr als 20 Anwendungsexperten ergänzt werden, und ist nach ISO 9001 in den Bereichen Beratung, Dienstleistungen und Produktion von additiv gedruckten 3D-Komponenten zertifiziert. Wir bieten die wesentlichen Lösungen, die es Unternehmen ermöglichen, hochwertige Produkte mit erhöhter Geschwindigkeit und Kosteneffizienz herzustellen. Unser Fachwissen umfasst ein breites Spektrum an fortschrittlichen Technologien wie FDM (Fused Deposition Modeling), SLA (Stereolithographie), SAF™ (Selective Absorption Fusion) und PolyJet™. Diese breite Technologieauswahl gewährleistet, dass wir die einzigartigen Anforderungen jedes Projekts erfüllen können. Erleben Sie die Zukunft der Fertigung mit PartsToGo, wo Innovation auf Realität und Zuverlässigkeit trifft.
Die PTG-Firmengruppe verfügt über 30 Techniker, mehr als 20 Anwendungsexperten und etwa 20 weitere 3D-Druck-Experten.
Fortschrittliche Nachbearbeitung
Lackieren, Montieren, Gewindeschneiden, Gleitschleifen, Beschichten, Fräsen von Funktionsflächen, Färben, chemisches Glätten, etc.
Zertifiziert
ISO 9001 zertifiziert und eine Reihe weiterer Zertifizierungen wie ISO 14001, ISO EN 9100 und TISAX in Arbeit.
3D-Druck-Dienstleistungen von PartsToGo
PartsToGo bietet umfassende interne 3D-Druck- und Fertigungslösungen und verfügt über eine der größten Flotten von 3D-Druckmaschinen in Europa. Unsere fortschrittlichen Fähigkeiten machen uns zu einem führenden Dienstleister für Additive Fertigung, der eine Vielzahl von Produktionsanforderungen erfüllt.
FDM 3D-Druck
FDM (Fused Deposition Modeling) ist eine kosteneffiziente und vielseitige 3D-Drucklösung, die eine breite Palette von thermoplastischen Materialien zur Herstellung von funktionalen Prototypen und Endverbrauchsteilen mit einem guten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht verwendet.
SLA (Stereolithographie) liefert hochpräzise Teile mit glatter Oberfläche und eignet sich daher perfekt für detaillierte Prototypen, komplizierte Designs und Anwendungen, die optische Klarheit erfordern.
SAF™ (Selective Absorption Fusion) ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsproduktion von funktionalen, langlebigen Teilen mit hervorragender Oberflächenqualität und feiner Merkmalauflösung und ist damit ideal für die Fertigung kleiner bis mittlerer Stückzahlen.
Die PolyJet™-Technologie bietet Multi-Material- und Multi-Farb-Fähigkeiten, die die Erstellung komplexer, realistischer Prototypen mit einer breiten Palette von Materialeigenschaften in einem einzigen Druckvorgang ermöglichen.
Das P3™ DLP-Verfahren bietet eine sehr hohe Geschwindigkeit und gleichmäßige Aushärtung, da die gesamte Resinschicht auf einmal ausgehärtet werden kann, was zu einer hohen Detailtreue und sehr glatten Oberflächen führt.
„
„Um echten Service zu bieten, muss man etwas hinzufügen, das nicht mit Geld gekauft oder gemessen werden kann. Dieses Etwas ist Wissen, Expertise, Aufrichtigkeit und Integrität.“
Dieses Zitat fasst die Essenz von PartsToGos herausragenden Full-Cycle-Services zusammen und unterstreicht die Bedeutung von echter Sorgfalt und Engagement in dem, was sie tun.
FDM 3D-Druck
Langlebige Teile für den Endverbraucher im FDM-Verfahren hergestellt
Die PartsToGo GmbH, einer der größten Hersteller von 3D-gedruckten Bauteilen in Europa, hat sich als führendes Unternehmen im Bereich der Fused Deposition Modeling (FDM) unter Verwendung von Stratasys® FDM-Druckern etabliert. Wir nutzen die fortschrittlichen FDM-Systeme von Stratasys®, um qualitativ hochwertige, präzise und wiederholbare Teile für eine breite Palette von industriellen Anwendungen zu liefern. Mit unserer umfassenden Erfahrung in der Additiven Fertigung können wir Komponenten herstellen, die höchsten Ansprüchen genügen - vom einzelnen Prototypen bis hin zur Serienproduktion in Millionenstückzahlen.
Mit der Stratasys® FDM-Technologie können wir komplexe Geometrien und funktionale Prototypen mit einem ausgezeichneten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht herstellen, wodurch sich unsere Dienstleistungen ideal für eine Reihe von Branchen eignen, z. B. für die Automobilindustrie, die Schifffahrt, die Luft- und Raumfahrt und für elektrische Anwendungen. Wir verfügen über eine Reihe von Stratasys® FDM 3D-Druckern in unserer Werkstatt, wie z. B. den F3300™, F900™, Fortus® 450, F370®CR und den F170, mit denen wir Teile mit einer Größe von bis zu 914 x 610 x 914 mm drucken können.
Unsere umfassende Unterstützung in allen Projektphasen, kombiniert mit den Vorteilen der Stratasys® FDM-Technologie und der OpenAM™ Software, positioniert uns als führenden Anbieter von Lösungen für die Additive Fertigung, der in der Lage ist, die wachsenden Anforderungen verschiedener Branchen mit Schnelligkeit, Genauigkeit und Kosteneffizienz zu erfüllen, ohne die Einschränkung, nur Stratasys® Materialien zu verwenden.
Finden Sie das richtige FDM-Material für Ihre Teile
Erstellen Sie haltbare, funktionelle Teile aus technischen Thermoplasten. Perfekt für Funktionsprototypen, Fertigungswerkzeuge und -vorrichtungen, Endverbraucherteile für anspruchsvolle Umgebungen und vieles mehr. Entdecken Sie die Materialien:
ULTEM™ 9085
Hauptmerkmale:
Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Hohe thermische Stabilität
Inhärent flammhemmend
Fantastische chemische Beständigkeit
CG-Version erhältlich (inkl. Rückverfolgbarkeitsdokumentation und strengeren Prüfkriterien)
Anwendungen:
Luft- und Raumfahrtanwendungen
Komponenten für die Automobilindustrie
Militärische Ausrüstung
ECS-Leitungen
Hochleistungswerkzeuge
Das ULTEM™ 9085 Resin ermöglicht Komponenten mit herausragenden mechanischen, thermischen und physikalischen Eigenschaften mit einem außergewöhnlichen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und hervorragenden Flamm-, Rauch- und Toxizitätswerten (FST), die den Normen 14 CFR/FAR 25.853 entsprechen. Dadurch eignet sich das Material perfekt für sehr anspruchsvolle Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Verteidigung.
ULTEM™ 9085 ist ein Hochleistungsthermoplast mit hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften für anspruchsvolle und spezielle Anwendungen mit der FDM-Technologie. Es gehört zu den stärksten Stratasys® FDM-Materialien und ist aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses gut für Anwendungen mit hoher Festigkeit und geringem Gewicht geeignet. Darüber hinaus verfügt ULTEM™ 9085 Filament über eine hohe Schlagfestigkeit und eine sehr gute Chemikalientoleranz. Des Weiteren zeichnet es sich durch sehr gute Eigenschaften in Bezug auf Entflammbarkeit, Rauch und Toxizität aus.
Leichtgewichtige Stärke
Das ULTEM™ 9085 CG Filament hat dieselben Eigenschaften, wird jedoch mit einer Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit geliefert und erfüllt umfangreichere und strengere Testkriterien. Ein Analysezertifikat ermöglicht es den Benutzern, das Filament bis zum Rohstoff zurückzuverfolgen. Ein Konformitätszertifikat bestätigt die Einhaltung der genehmigten Stratasys®- und Industriestandards. Dadurch eignet sich ULTEM™ 9085 CG Filament besonders für Branchen, die ein höheres Maß an Materialrückverfolgbarkeit benötigen.
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CG-Version verfügbar (inkl. Rückverfolgbarkeitsdokumentation und strengeren Prüfkriterien)
Anwendungen:
Luft- und Raumfahrtanwendungen
Komponenten für die Automobilindustrie
Verbundwerkstoff-Werkzeugbau
Anwendungen mit Lebensmittelkontakt (CG-Version)
Medizinische und chirurgische Instrumente (CG-Version)
Das hochleistungsfähige ULTEM™ 1010 Resin bietet eine hervorragende Festigkeit, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit sowie thermische Stabilität und ist zudem dampfautoklavierbar. Darüber hinaus verfügt die CG-Version über Zertifizierungen für den Kontakt mit Lebensmitteln gemäß NSF-51 und Biokompatibilität gemäß ISO 10993/USP Class VI. Dadurch ist das ULTEM™ 1010 Resin sehr vielseitig einsetzbar - von der industriellen Fertigung von Automobilteilen bis hin zu medizinischen und chirurgischen Instrumenten.
ULTEM™ 1010 ist ein hochleistungsfähiges thermoplastisches Polyetherimid (PEI), ein besonders starkes 3D-Druckmaterial. Es hat eine hohe Wärmebeständigkeit und gleichzeitig den niedrigsten Wärmeausdehnungskoeffizienten unter den FDM-Materialien. In Kombination mit den hohen Festigkeitseigenschaften ist ULTEM™ 1010 das stärkste FDM-Material und eignet sich perfekt für anspruchsvolle und spezielle Anwendungen wie leichte Verbundwerkstoffwerkzeuge.
Zertifizierte Qualität für Spezialanwendungen.
Für spezielle medizinische und lebensmittelbezogene Anwendungen wird ULTEM™ 1010 CG (zertifizierte Qualität) mit zusätzlicher Dokumentation geliefert, die die Einhaltung der Industriestandards für Biokompatibilität nach ISO 10993 und USP Class VI sowie die Anforderungen der NSF 51 für Lebensmittelsicherheit belegt.
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Höhere einachsige Steifigkeit als Spritzgussteile aus dem gleichen Material
Hohe chemische Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und Fette
Anwendungen:
UAV-Komponenten
Stoßstangen, Vorrichtungen, Halterungen
Werkzeuge und Fertigungshilfsmittel
Sportartikel
Robotik
Das FDM Nylon 12CF zeichnet sich durch eine einzigartige Biegefestigkeit, sehr hohe Steifigkeit sowie eine sehr hohe Wärmeformbeständigkeit aus und ist dank der Kombination aus Nylon 12 als Matrixmaterial und geschnittenen Carbonfasern dennoch sehr leicht. Mit diesen Eigenschaften ist es prädestiniert als leichter und kosteneffizienter Ersatz für Metallteile, zum Beispiel in der Luftfahrt- oder Drohnenproduktion oder in der Robotikindustrie.
FDM Nylon 12 Carbon Fiber (Nylon 12CF) kombiniert Nylon 12 und gehackte Kohlenstofffasern, um die höchste Biegefestigkeit und das beste Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht aller FDM-Materialien zu erreichen. Nylon 12CF bietet außerdem einen saubereren Prozess für die Zugabe von Kohlenstofffasern als SLA mit gleichwertigen Festigkeitseigenschaften.
Die Festigkeit und Steifigkeit, um Metall in bestimmten Anwendungen zu ersetzen. Ersetzen Sie schwere Metallwerkzeuge durch leichtere, ergonomische FDM-Werkzeuge aus Kohlenstofffaser. Schnellere Validierung von Designs durch Funktionsprototypen aus Kohlefaser anstelle von teuren und zeitaufwändigen Prototypen aus Metall.
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Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Öle, Fette und hohe Temperaturen
Sehr hohe Haltbarkeit
Glatte Oberfläche
Anwendungen:
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
Halterungen, Gehäuse und Schränke für die Montage von elektronischen Komponenten
Verpackungen für empfindliche Elektronik
Teile für Produktionslinien/Förderanlagen
Industrielle Ausrüstung und Maschinen
Dank der Symbiose aus ABS und Kohlenstofffasern bietet das ABS-ESD7 eine sehr hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und einen Oberflächenwiderstand von 109 - 106 Ohm, der die Bildung statischer Elektrizität verhindert. Daher bietet es mehr Sicherheit für Anwendungen, bei denen eine statische Veränderung zu Aufladungen führen, die Produkte beschädigen, die Leistung beeinträchtigen oder eine Explosion verursachen kann. Es ist das bevorzugte Material für die Luft- und Raumfahrt und die Elektronikindustrie, wenn ESD-Sicherheit mit fantastischen mechanischen Eigenschaften kombiniert werden soll.
ABS-ESD7™ kombiniert die Festigkeit und Langlebigkeit von ABS-Material mit Carbon zu einem Filament, das elektrostatische Aufladungen (ESD) ableiten kann. Jetzt ist es möglich, Prototypen, Halterungen und Stützvorrichtungen für Elektronik und andere elektrostatisch empfindliche Anwendungsbereiche mit ESD-fähigem ABS-Material herzustellen.
ABS-ESD7™ (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein ABS-Thermoplast mit statisch ableitenden Eigenschaften, der sich für Anwendungen eignet, die auf statische Entladungen reagieren. ABS-ESD7 verhindert den Aufbau statischer Elektrizität, sodass es keine Entladungen erzeugt oder andere Materialien wie Pulver, Staub und feine Partikel anzieht.
Das Material eignet sich ideal für Vorrichtungen zur Herstellung und Montage elektronischer Komponenten und zugehöriger Teile für Fertigungsstraßen und Förderanlagen. Es eignet sich auch für die Herstellung von Funktionsprototypen, Gehäusen und Verpackungen.
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Hervorragende Ästhetik und ausgezeichnete Oberflächengüte
Sehr gute Witterungsbeständigkeit
Widersteht dem Ausbleichen und signifikanter mechanischer Beschädigung bei längerer UV-Belastung
Hohe Schlagfestigkeit
Hohe chemische Beständigkeit
Anwendungen:
Automobil- und Elektrogehäuse
Werkzeugvorlagen
Outdoor- und Sportartikel
Konsumgüter
Prototypenbau
ASA ist dem ABS sehr ähnlich, übertrifft es aber in Bezug auf mechanische Eigenschaften, Ästhetik und UV-Beständigkeit. Darüber hinaus weist das Material eine fantastische Witterungsbeständigkeit sowie eine hohe Festigkeit und Steifigkeit auf, wodurch es sich perfekt für Außenanwendungen aller Art wie Outdoor-Sportarten, Automobil- und Elektrogehäuse sowie viele Konsumgüter eignet.
ASA-Filament (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) ist der perfekte Allzweck-Thermoplast für den 3D-Druck, geeignet für viele verschiedene Anwendungsbereiche. Es hat einen ähnlichen chemischen Aufbau wie ABS-Kunststoff, bietet aber drei Vorteile: bessere mechanische Eigenschaften, bessere Ästhetik und UV-Beständigkeit. ASA-Material ist zudem in 10 Farben erhältlich, mehr als jedes andere FDM-Material.
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Wenn hohe Elastizität, geringes Gewicht und maximale Präzision gefragt sind, ist das FDM TPU 92A die perfekte Wahl. Dieses Material verleiht den Bauteilen außerdem eine sehr hohe Haltbarkeit und Abriebfestigkeit, wodurch es sich ideal für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen in Branchen wie Luftfahrt, Automobil, Verteidigung und industrielle Fertigung eignet.
Fertigen Sie schnell und effizient präzise Werkstücke aus Elastomer mit der Leichtigkeit und Zuverlässigkeit des professionellen FDM-3D-Drucks. Das robuste und elastische Material FDM TPU 92A ist eine gute Wahl für eine Vielzahl von Anwendungsfällen, darunter flexible Schläuche, Rohre, Luftkanäle und Schwingungsdämpfer.
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Mit diesem Opfermaterial können Verbundwerkstoffteile mit den komplexesten Geometrien wie Hohlformen für Rohre und Kanäle gedruckt werden. Wenn das ST-130 Material geopfert wird, hinterlässt es keine Rückstände und bietet daher maximale Qualität für das Verbundstoffteil.
Fertigung von Spritzgussformen aus Verbundmaterial für Hohlkörperteile.
ST-130 ist ein lösliches 3D-Druckmaterial. Die Hauptanwendung ist die Herstellung von Verbundteilen wie Rohre, Krümmer und Kanäle per 3D-Druck. Mit dem löslichen Filament ST-130 wird eine Form für das endgültige Teil gedruckt. Das Verbundmaterial wird dann um die Form gewickelt und ausgehärtet. Nach dem Aushärten werden das Teil und die Form in ein Lösungsbad getaucht, wodurch das ST-130 aufgelöst wird und das fertige hohle Verbundteil übrig bleibt.
ST-130 ist autoklavierbar und wird typischerweise mit einem Standard-Dreiecksfüllmuster verwendet, um eine schnelle Auflösung zu fördern, die Druckgeschwindigkeit zu optimieren und Material zu sparen. Das Material ist besonders vorteilhaft zur Herstellung komplexer hohler Verbundwerkstoffformen, für die normalerweise mehrteilige Zweischalenformen erforderlich sind, die allerdings Nähte im Produktionsteil erzeugen. Formen, die mit ST-130 hergestellt wurden, ermöglichen dagegen die Fertigung nahtloser, einteiliger Produkte in einem Fertigungsvorgang.
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Hohe oder grobe Auflösungen für feinere Merkmale oder große Modelle verfügbar
Schnell umsetzbare Prototypen und Funktionsmodelle
Hohe thermische Stabilität
Sehr hohe Schlagzähigkeit
Anwendungen:
Konzeptmodelle
Funktionelle Prototypen
Leichte kundenspezifische Vorrichtungen und Halterungen
Thermoform-Werkzeuge
Produktionsteile
ABS-M30, das in einer Vielzahl von Farben erhältlich ist, bietet eine sehr hohe Festigkeit und Zähigkeit bei geringem Gewicht. Dieses Filament bietet außerdem gute Zug-, Schlag- und Biegefestigkeitseigenschaften und ermöglicht eine sehr kostengünstige und schnelle Herstellung von Prototypen und Endverbrauchsteilen. Wenn die bereits fantastischen mechanischen Eigenschaften von normalem ABS nicht mehr ausreichen, ist ABS-M30 die perfekte Lösung.
Vielseitiges Material mit breitem Anwendungsspektrum.
ABS-M30 erweitert die Palette der Kunststoffe für den FDM-3D-Druck durch das vertraute und vielseitige ABS-Material (Acrylnitril-Butadien-Styrol). Es ist ein ideales Material für Form- und Passformprüfungen, funktionales Prototyping und andere Anwendungsbereiche des 3D-Drucks. ABS-M30 zeichnet sich durch seine Festigkeit und Zähigkeit aus, ist aber gleichzeitig leicht und belastbar. ABS-M30 ist die optimale Wahl für vielfältige 3D-Druckanwendungen, da es Nutzen und Wirtschaftlichkeit vereint.
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Ersatzteile für die Innenausstattung von Flugzeugen
Werkzeuge für die Metallumformung
Dichtungen und Buchsen für die Öl- und Gasindustrie
Antero™ 800NA ist ein hochleistungsfähiger Thermoplast auf PEEK-Basis, der durch seine marktführende Zugfestigkeit, eine sehr hohe Chemikalienbeständigkeit und eine lange Lebensdauer glänzt. Er bietet außerdem ein sehr hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und ist FST-konform gemäß „14 CFR/FAR 25.853“ & „ASTM F814/E662“, was ihn zu einem perfekten Werkstoff für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Motorsport macht.
Antero 800NA ist eines der PEKK-Materialien von Stratasys®. Es besitzt hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften. Zusätzlich zu seiner Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zeichnet sich Antero 800NA durch hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, geringe Ausgasung und hervorragende chemische Beständigkeit aus. Diese Eigenschaften machen es zu einem nützlichen Material in der Luft- und Raumfahrt sowie für Anwendungsbereiche, die eine lange Lebensdauer und eine Gewichtsreduzierung erfordern.
Geringere Kosten durch FDM-Designfreiheit.
Antero 800NA kombiniert die Vorteile von PEKK mit der Designfreiheit von FDM und ermöglicht so komplexere Geometrien ohne die typischen Einschränkungen bei maschineller Fertigung. Der 3D-Druck mit PEKK spart zudem Material, da es nur dort verwendet wird, wo es benötigt wird, was die Kosten im Vergleich mit der Materialverschwendung bei maschinell bearbeitetem PEKK reduziert.
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East/West Industries - 3D-gedruckte Matrizen zur Metallumformung
in Teil der Produktion von East/West umfasst die Herstellung von Blechteilen. Ein bestimmter Kundenauftrag erforderte den Einsatz einer gefrästen Umformungsmatrize. Die Matrize wurde jedoch kurz vor Beginn des Auftrags beschädigt.
Da die Maschinenwerkstatt von East/West bereits mit der Produktion von Teilen ausgelastet war, hätte ein neues Werkzeug nur extern hergestellt werden können, wodurch aber die Einhaltung der Lieferfristen des Kunden gefährdet wäre. Selbst bei ausreichender Kapazität der Maschinenwerkstatt würde eine neu herzustellende Matrize den Kauf von Werkzeugstahl und Zeit für die Bearbeitung der komplexen Matrizenform erfordern, wodurch der Lieferplan auch gefährdet wäre.
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Continental Germany - Ausbau der Produktionskapazitäten mit hoch-spezialisierten Materialien
Das Technologieunternehmen Continental AG, bekannt als einer der weltweit führenden Reifenhersteller, verfügt über ein breites Lösungsportfolio, darunter Automobilteile, automatisiertes Fahren und Mobilitätsdienstleistungen. Zur globalen Marke des Unternehmens gehört auch die Fertigung von Komponenten, Prototypen und Kleinserienbauteilen für externe Kunden. Durch den Bau eines Kompetenzzentrums für Additive Design and Manufacturing (ADaM) wollte Continental sein Serviceangebot und seine Fertigungskapazitäten noch weiter verstärken.
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General Motors - 3D-Druck von Hängevorrichtungen für Förderanlagen
Die Produktion des Elektroautos Chevy Bolt erforderte eine Hängeförderer-Palettenkonstruktion, die aus Steigrohren besteht, die Teile entlang der Montagelinie tragen und positionieren.
Das vorhandene Förderband hatte seltene, aber regelmäßige Ausfallzeiten aufgrund des übermäßigen Gewichts der Werkzeuge auf der Automatisierungsanlage.
Es wurden Aluminium-Steigrohre in Erwägung gezogen, da sie eine leichtere Alternative darstellten, aber dies würde bedeuten, dass die Förderpaletten zur Wartung und Reparatur an einen anderen Standort geschickt werden müssten.
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Radford Motors - Personalisierung von hochwertigen Luxusautos
Radford Motors baut exklusive Luxusautos und konzentriert sich dabei auf hohe Handwerkskunst, Kleinserienfertigung, individuelle Anpassung und Leistung.
Die erste Modellserie schloss den Einsatz konventioneller Fertigungsmethoden aus, die auf die Größenvorteile der Massenproduktion setzen. Es waren schnellere und wirtschaftlichere Mittel zur Herstellung von Prototypen erforderlich. Die Kosten und Logistik für die Bereitstellung eines kompletten Werkzeugparks waren bei diesem Geschäftsmodell mit begrenzter Stückzahl ebenfalls nicht tragbar.
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Daikin Applied - Internalisierung der ausgelagerten Produktion von Auffangwannen
Das 1924 gegründete Unternehmen Daikin ist ein weltweit führender Anbieter von Heizungs- und Klimasystemen (HVAC) für Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäude. Ein gemeinsames Merkmal von HVAC-Systemen ist die Auffangwanne, die die aus der Luft entfernte Feuchtigkeit auffängt und umleitet. Neue Systeme erfordern mehrere Iterationen von Prototyp-Ablaufwannen, um Passform und Funktion zu prüfen. Ausgelagerte 3D-gedruckte Prototypen kosteten 448 €; der Kostenvoranschlag für einen spritzgegossenen Prototyp lag bei 20.500 €, mit einer Vorlaufzeit von einem Monat.
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Prefix Corporation - Neugestaltung einer Werkzeugvorrichtung für das Aufbringen von Autoaufklebern
Die in Michigan ansässige Prefix Corporation ist führend in der Entwicklung von Prototyp-Designs, Mock-ups und Konzeptvalidierungen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Prefix nutzt ihr Wissen, um Unternehmen dabei zu helfen, die Machbarkeit neuer Technologien zu bewerten, das Kundeninteresse abzuschätzen und die Produktion vorzubereiten.
Ein Kunde von Prefix benötigte eine Werkzeugvorrichtung zum Aufbringen von Autoaufklebern, die aufgrund mehrerer Probleme mit der bestehenden Konfiguration neu gestaltet werden musste.
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Sierra Space - Raumflugzeug mit FDM®-Technologie flugbereit machen
Der Weltraum ist unbarmherzig. Extreme Temperaturen sowie Strahlung und Trümmer können jedem Raumfahrzeug Schaden zufügen. Seitdem sich der Mensch zum ersten Mal aus der schützenden Erdatmosphäre hinausgewagt hat, sind die Fahrzeuge, die für den Flug verwendet werden, an die Grenzen der Technik gestoßen. Eine Herausforderung, der sich das Team von Sierra Space, das den Dream Chaser®-Raumflugzeug, ein Mehrzweckfahrzeug für den Transport von Fracht zu Zielen in der erdnahen Umlaufbahn, baut, täglich stellt.
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ProductionToGo - Funktionale Ersatzteile für den maritimen Enthusiasten
Dr. Ulrich Koops, Product Category Manager bei der ProductionToGo, hat sich den Traum eines eigenen Segelboots mit dem 1981 hergestellten Dufour 2800 erfüllt. Nach über 40 Jahren seit Kiellegung stand einiges an Arbeit bevor, doch genau das machte den Reiz für ihn aus.
Während andere Teile bereits schwer zu bekommen waren, stellten Umlenkrollen für die Schoten das größte Problem dar, da diese einzeln nicht erhältlich waren.
Anstelle dessen hätte Dr. Koops einen vollständigen Umlenkblock, der fünf dieser Rollen enthält, für 119,50 € je Umlenkblock kaufen müssen.
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Stratasys® Kundengeschichten
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SLA 3D-Druck
Spitzenleistungen im Rapid Prototyping mit SLA-Technologie
PartsToGo GmbH, ein deutsches Dienstleistungsunternehmen, hat seine Additive Fertigung durch die wiederholte Investition in eine große Anzahl von Stratasys® Stereolithographie (SLA) Lösungen erheblich erweitert. Wir haben in unserer Produktionsstätte eine große Anzahl von Neo®800- und Neo®450-Druckern aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Druckqualität und überdurchschnittlichen Druckleistung. Mit diesen Druckern können wir mehrere oder einzelne gedruckte Teile mit einer Größe von bis zu 800 × 800 × 600 mm in fast jeder benötigten Menge anbieten.
Die Stratasys® SLA-Technologie ermöglicht es uns, hochpräzise Teile mit außergewöhnlicher Seitenwandqualität, Transparenz und scharfer Auflösung der Merkmale zu produzieren, die den anspruchsvollen Anforderungen verschiedener Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Motorsport und Verteidigung entsprechen.
Stratasys® Neo®-Drucker verfügen über ein offenes Materialsystem, das uns die Flexibilität gibt, jedes beliebige 355 nm Resin zu verwenden, was unser Angebot für unsere Kunden in Bezug auf Materialoptionen und Anwendungen erweitert. Unsere umfassende Unterstützung in allen Projektphasen, kombiniert mit den Vorteilen der Stratasys® SLA-Technologie, positioniert uns als führenden Anbieter von Lösungen für die Additive Fertigung.
Finden Sie das richtige SLA-Material für Ihre Teile
Erstellen Sie hochpräzise, detaillierte Teile mit modernen Photopolymeren. Ideal für komplizierte Prototypen, Gussformen, Modelle, medizinische Geräte, optisch klare Komponenten und perfekt für Anwendungen, die glatte Oberflächen, feine Merkmale und hervorragende Maßgenauigkeit erfordern. Entdecken Sie die Materialien:
Somos® WaterShed Black
Hauptmerkmale:
Sehr glatte Oberfläche
UV-beständig und keine Verfärbung
Hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien
Außergewöhnliche Detailauflösung
Sehr hohe Haltbarkeit und Schlagfestigkeit
Anwendungen:
Luft- und Raumfahrtanwendungen
Komponenten für die Automobilindustrie
Elektronische Gehäuse
Verpackungen
Architektonische Modelle
Mit Somos® WaterShed® Black können tiefschwarze Komponenten schneller als je zuvor gedruckt werden. Dieses fortschrittliche, technische Photopolymer verbindet hohe Steifigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit mit Beständigkeit gegen Verfärbung auch bei längerer UV-Belichtung. Darüber hinaus bietet dieses Material ein Höchstmaß an Präzision und gewährleistet, dass die Teile selbst die anspruchsvollsten Toleranzen für die anspruchsvollsten Branchen einhalten.
Somos® WaterShed Black ist ein Stereolithographieresin mit ähnlichen Eigenschaften und Verarbeitungsverfahren wie Somos® WaterShed XC 11122, das steife und widerstandsfähige Teile in echter schwarzer Farbe herstellt, ohne dass eine Lackierung erforderlich ist.
Mit seiner verbesserten Formulierung hat Somos® WaterShed Black eine bis zu 50 % schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit im Vergleich zu anderen schwarzen Materialien und bietet eine minimale Nachbearbeitung und eine konstantere Verarbeitung im Laufe der Zeit.
Somos® WaterShed Black bietet außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien.
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Eines der beliebtesten SLA-Materialien für Anwendungen, die höchste Transparenz erfordern, heißt Somos® WaterShed® XC 11122. Es ahmt das Aussehen und die Haptik von Acryl nach und bietet eine sehr glatte Oberfläche, hohe Detailqualität, außergewöhnliche Wasserbeständigkeit und hohe Haltbarkeit. Daher eignet es sich besonders für Anwendungen im Konsumgüterbereich, wird aber auch für Windkanalmodelle und Anwendungen in der Flüssigkeits- und Luftanalyse verwendet.
Somos® WaterShed XC 11122 ist ein hochleistungsfähiges Stereolithografie-Material für den 3D-Druck. Es zeichnet sich durch folgende Hauptmerkmale aus:
- Hohe Festigkeit und Zähigkeit (ABS-ähnlich) - Ausgezeichnete Wasserbeständigkeit - Hervorragende optische Klarheit - Vielseitig einsetzbar in verschiedenen Branchen - Einfache Verarbeitung und Nachbearbeitung - Hohe Dimensionsstabilität
Ideal für Prototypen, funktionale Teile und Modelle, die Klarheit, Haltbarkeit und Feuchtigkeitsresistenz erfordern. Anwendungen umfassen Verpackungen, Konzeptmodelle, Windkanaltests und Gießmuster.
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Dieser keramische Verbundwerkstoff bietet eine beispiellose Kombination aus Temperaturbeständigkeit, Detailauflösung und Festigkeit für anspruchsvollste Anwendungen wie Windkanaltests. Dank seiner niedrigen Viskosität ist es zudem einfach und schnell zu verarbeiten und kann auch problemlos nachbearbeitet werden. Speziell im Motorsport glänzt dieses Material als ideale Lösung für schnelle Iterationen für Windkanalmodelle.
Somos® PerFORM ist ein hochleistungsfähiges Stereolithografie-Material von Stratasys, das speziell für Anwendungen entwickelt wurde, die starke, steife und hitzebeständige Verbundwerkstoffe erfordern. Es bietet eine sehr hohe Detailauflösung und eignet sich ideal für anspruchsvolle Projekte wie Windkanalprüfungen, Hochtemperaturtests und die Herstellung von Werkzeugen und Automobilverkleidungen.
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BAC - Herstellung von Prototypen für einen Supersportwagen
BAC hat die nächste Generation seines weltberühmten Mono-Einsitzers auf dem Goodwood Festival of Speed im Juli 2019 vorgestellt. BAC ist eine Partnerschaft mit DSM eingegangen, um gemeinsam 3D-Druckanwendungen zu entwickeln, um ein modernes, organischeres und leichteres Design zu schaffen.
Der 3D-Druck bot BAC erhebliche Vorteile, darunter die Freiheit, Prototypenteile mit organischen Designs zu produzieren, sowie erhebliche Gewichtseinsparungen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht erreicht werden konnten.
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McLaren Racing - Mit 3D-Druck nach vorne - auf und neben der Rennstrecke
Die "Formel" der Formel 1 besteht aus einer Reihe komplexer Regeln und Vorschriften, die von den konkurrierenden Fahrern und Teams eingehalten werden müssen. Die Regeln setzen einen technologischen Rahmen, innerhalb dessen jedes Team das schnellste Auto bauen muss, und das alles innerhalb eines zulässigen Budgets.
Diese Regeln schaffen einen scharfen Wettbewerb, bei dem Bruchteile eines Gramms hier, ein oder zwei Mikrometer dort und die übergreifende Entwicklungsgeschwindigkeit die Podiumsplatzierten von den Mitbewerbern trennen.
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Ogle Models - Bau eines Prototyps für das weltweit erste tragbare Lebensmitteltestgerät
Das Umweltdesign-Unternehmen Koringa Systems Limited trat an Ogle heran, um einen Prototypen für ein tragbares Gerät zur Analyse von Chemikalien und Schadstoffen mit dem Namen "Agrichem Residue Tester" zu entwickeln. Das Gerät sollte in der Landwirtschaft eingesetzt werden, um Lebensmittel oder harte Oberflächen vom Saatgut bis zur letzten Ernte auf mögliche Verunreinigungen zu testen und Chemikalien, Pestizide, Herbizide und Fungizide zu identifizieren.
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One3D - 3D-Druck von Linsenprototypen für die Automobilindustrie
3D-gedruckte Linsenprototypen sind die neueste Innovation im Bereich der Kfz-Beleuchtungssysteme. One3D verwendet sie für Unternehmen wie HELLA, Varroc und MSV Elektronika. Die Unternehmen nutzen die Linsen als Anschauungsmaterial, um ihre Entwürfe zu bestätigen, bevor sie in die Großserienproduktion gehen.
Die Unternehmen wenden sich von den hohen Vorlaufzeiten und Produktionskosten von PMMA ab und wenden sich dem 3D-Druck zu, um Prototypen neuer Linsen für künftige Entwicklungs- und Innovationskonzepte herzustellen.
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Paragon - Erhöhung der Teilequalität und Verkürzung der Produktionszeit
Das in Darlington, County Durham, ansässige Unternehmen bietet Unterstützung auf hohem Niveau während des gesamten Produktentwicklungszyklus.
Mit einem breiten Spektrum an Kunden in vielen Branchen muss sich Paragon an die oft anspruchsvollen Anforderungen und die sich ständig ändernden Märkte anpassen.
Das Team wird häufig mit der Herstellung von Prototypen, Vorrichtungen, Mustervorlagen und Endverbraucher-modellen beauftragt, die schnell benötigt werden, sodass die herkömmliche Produktion weniger rentabel ist.
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Stratasys® Kundengeschichten
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SAF™ 3D-Druck
Produktion im industriellen Maßstab mittels SAF™-Lösungen
Die PartsToGo GmbH hat in ihrer Produktionsstätte in eine Reihe von Stratasys® H350 Selective Absorption Fusion (SAF™) Systemen investiert, um die Zuverlässigkeit, die Druckqualität und die hochvolumigen Produktionsmöglichkeiten dieser Technologie zu nutzen.
Die Stratasys® SAF™-Technologie ermöglicht es uns, bis zu 293 Teile mit vollem Bauvolumen in einem einzigen Druckauftrag zu produzieren, sodass wir die Anforderungen der Großserienproduktion effizient erfüllen können. Außerdem gewährleistet sie gleichmäßige thermische Bedingungen über das gesamte Druckbett, was zu einer konsistenten und wiederholbaren Teilequalität führt. Durch den Einsatz der SAF™-Technologie können wir funktionale Teile und Prototypen für den Endverbraucher herstellen, die für verschiedene Branchen geeignet sind, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Konsumgüterindustrie.
Mit diesen Stratasys® SAF™-Druckern können wir Bauvolumen von bis zu 315 x 208 x 293 mm anbieten, was die Produktion von großen Teilen ermöglicht.
Finden Sie das richtige SAF™-Material für Ihre Teile
Erstellen Sie mit Selective Absorption Fusion (SAF™) robuste, produktionsreife Teile aus industriellen Thermoplasten. Perfekt für Endverbrauchsteile und Prototypen, die hervorragende mechanische Eigenschaften in anspruchsvollen Umgebungen und eine feine Auflösung der Merkmale erfordern. Die SAF™-Technologie zeichnet sich durch die Herstellung konsistenter, wiederholbarer Teile mit isotroper Festigkeit aus und eignet sich daher für Automobilkomponenten, Luft- und Raumfahrtanwendungen, Konsumgüter und Industrieanlagen. Entdecken Sie die Materialien:
PA11
Hauptmerkmale:
100% biobasiert (Rizinusöl)
Fantastische Schlagzähigkeit und Duktilität
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegen Öle, Fette und andere Kohlenwasserstoffe
Hohe chemische Beständigkeit
Sehr hohe Zähigkeit
Anwendungen:
Glatte, gebrauchsfertige Produkte
Niedrige Stückkosten für Chargen von kleineren Teilen
Scharniere, Gehäuse und Werkzeuge
Werkzeugbau und Fertigungshilfsmittel
Prototyping
Mit dem High Yield PA11 werden sowohl serienreife Teile als auch Prototypen mit hoher Schlagzähigkeit und Duktilität mit außergewöhnlicher Konsistenz gedruckt. Die einzigartigen mechanischen Eigenschaften ermöglichen einen vielseitigen Einsatz in vielen verschiedenen Anwendungen und Branchen.
Verarbeitet mit der SAF™-Technologie auf dem Stratasys® H350 3D-Drucker liefert Stratasys® High Yield PA11 produktionsreife Kunststoffteile für hohe Stückzahlen und eröffnet neue Geschäftsfelder. Stratasys® High Yield PA11 ermöglicht eine hohe Baudichte bei gleichbleibend hoher Teilekonsistenz und liefert so Erträge auf Produktionsniveau. Entscheidend ist, dass dieses Datenblatt sowohl die mechanischen als auch die geometrischen Eigenschaften innerhalb desselben Bauprozesses enthält, was die Fähigkeit der H350 unterstreicht, sowohl starke als auch präzise Teile ohne Kompromisse zu produzieren.
In der Additiven Fertigung ist PA12 das bevorzugte Material für das Prototyping. In der traditionellen Großserienproduktion von Endverbrauchsteilen wird jedoch PA11 aufgrund seiner höheren Duktilität und Schlagzähigkeit sowie seiner Eignung für ein breiteres Spektrum von Industrieanwendungen weitaus häufiger verwendet. PA11 ist außerdem umweltfreundlich und zu 100 Prozent biobasiert aus nachhaltigem Rizinusöl.
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Enge thermische Kontrolle für fantastische Reproduzierbarkeit und höhere Nestingdichte
Hervorragende Auflösung der Merkmale und Details
Außergewöhnliche Kombination aus Festigkeit und Steifigkeit
Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme
Ausgezeichnete Dimensionsstabilität
Anwendungen:
Elektronikgehäuse, Führungen, Schränke, Stecker und Clips
Hilfsmittel für die Herstellung
Behälter für Kraftstoff, Ölgehäuse
Werkzeugbau
Prototyping
Für Anwendungen mit engen Toleranzen und dem Bedarf an fantastischen thermischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften ist SAF™ PA12 die ideale Wahl. Dieses Material zeichnet sich durch eine sehr hohe Detailgenauigkeit, Konsistenz über mehrere Drucke, hohe Maßgenauigkeit sowie eine sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit aus. Es ist besonders in der Elektronikindustrie für die schnelle und rentable Herstellung von Gehäusen, Führungen und mehr gefragt.
Wählen Sie Polyamid 12 (PA12) für Großserienanwendungen, die Maßgenauigkeit bei niedrigen Kosten pro Teil erfordern. Ein vielseitiges Polymer für Pulverbett-Technologien, welches großes Volumen und hohe Genauigkeit mit niedrigen Kosten kombiniert.
Bauteile aus SAF™ PA12 sind steifer als PA11-Teile und eignen sich perfekt für Anwendungen, bei denen die Steifigkeit eine wichtige Voraussetzung für die Anwendung ist. SAF™ PA12 ermöglicht auch bei hohen Stückzahlen eine feine Auflösung der Merkmale sowie eine hohe Festigkeit und Genauigkeit bei jedem Bauvorgang. Das Material eignet sich besonders für höhere Toleranzanforderungen, z. B. bei Baugruppen und Steckverbindungen.
SAF™ PA12 auf der H350-Plattform hat drei entscheidende Vorteile:
- Enge thermische Kontrolle verbessert die Konsistenz und ermöglicht eine höhere Verschachtelungsdichte und damit mehr Teile pro Bau. - Es wird nur eine Flüssigkeit, High Absorption Fluid (HAF), benötigt, um kostengünstigere und maßgenaue Teile zu produzieren. - Reste von PA12 können bei zukünftigen Produktionen wiederverwendet werden, da es so konzipiert ist, dass es dem Prozess mit minimaler Alterung standhält.
Auf der H350-Plattform liefert SAF™ PA12 alle Teile stets wie gewünscht, pünktlich und wiederholbar.
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DQBD verfügt über große Erfahrung in der Fahrradbranche und hat bei der Entwicklung innovativer Produkte eng mit führenden Marken zusammengearbeitet. In Gesprächen mit diesen wurde deutlich, dass der Sport ständig danach strebt, den Komfort des Sattels für die Fahrer zu optimieren. Daher machte es sich DQBD zur Aufgabe, einen personalisierten Sattel auf dem neuesten Stand der Technik zu entwickeln. Um jedoch einen Sattel herzustellen, der für jeden Nutzer anpassbar ist, musste das Team in der Lage sein, die geometrische Struktur der tragenden Teile des Sattels schnell und effizient anzupassen.
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Götz Maschinenbau - Ermöglichung der Produktion von Teilen in großem Maßstab
Götz Maschinenbau ist ein Maschinenbauunternehmen, das Kunden aus der Medizintechnik und der traditionellen Fertigung bedient. Während traditionelle Fertigungsmethoden seit Jahren ein fester Bestandteil von Götz sind, spielt auch der 3D-Druck für das Unternehmen eine zentrale Rolle in der Konstruktion und Fertigung. Wenn es jedoch um die Produktion von Großserien geht, ist Götz auf die traditionellen Fertigungsmethoden angewiesen. Die Qualität der Teile ist zwar hervorragend, aber die Herstellung von Formen ist extrem kostspielig und zeitaufwendig.
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Stratasys® Kundengeschichten
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PolyJet™ 3D-Druck
Multi-Material-Meisterschaft durch PolyJet™-Druck
Die PartsToGo GmbH, ein Dienstleistungsunternehmen mit dem größten Angebot an industriellen 3D-Druckern auf dem deutschen Markt, hat seine additiven Fertigungskapazitäten durch die Investition in mehrere Stratasys® PolyJet™ 3D-Drucksysteme erheblich erweitert. Wir verfügen über eine Reihe von Druckern der J-Serie, wie den J3, J35, J5, J55 und viele mehr.
Die Stratasys® PolyJet™-Technologie ermöglicht es uns, unseren Kunden eine außergewöhnliche Druckqualität und Vielseitigkeit zu bieten. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören Multi-Material-Fähigkeiten, die die Herstellung komplexer Teile mit unterschiedlichen Materialeigenschaften ermöglichen, eine hohe Auflösung, die die Produktion von Teilen mit glatten Oberflächen und komplizierten Details ermöglicht, sowie Vollfarbdruck, der die Herstellung realistischer Prototypen und Modelle ermöglicht.
Stratasys® PolyJet™-Systeme bieten eine breite Palette von Materialoptionen, darunter starre Photopolymere, gummiartige Materialien, transparente Materialien, biokompatible Materialien und hochtemperaturbeständige Materialien. Diese Vielfalt ermöglicht es uns, unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen und neue Anwendungen zu erforschen.
Finden Sie das richtige PolyJet™-Material für Ihre Teile
Erstellen Sie mit der PolyJet-Technologie mehrfarbige Teile aus mehreren Materialien mit unvergleichlicher Präzision und Detailgenauigkeit. Ideal für realistische Prototypen, medizinische und zahnmedizinische Anwendungen, komplexe Baugruppen und Designüberprüfung. Perfekt für Anwendungen, die unterschiedliche Materialeigenschaften innerhalb eines einzigen Teils erfordern, von starr bis flexibel, undurchsichtig bis transparent. Entdecken Sie die Materialien:
Biocompatible Clear MED610™
Hauptmerkmale:
Biokompatibel (ISO-Zertifizierung nach 10993-1)
Sehr hohe Formbeständigkeit
Außergewöhnliche Transparenz
Anwendungen:
Chirurgische Schablonen
Abdruckmodelle
Anwendungen mit kurzfristigem Schleimhautkontakt
Transparentes und biokompatibles Resin für den Einsatz in der Dentalindustrie. Das biokompatible Clear MED610™ ist sowohl für kurzzeitigen Schleimhautkontakt (weniger als 24 Stunden) als auch für Hautkontakt (mehr als 30 Tage) zertifiziert und bietet eine sehr hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität.
MED610 ist ein transparentes, biokompatibles Dentalresin, das für einen Hautkontakt von über 30 Tagen und einen Schleimhautkontakt von bis zu 24 Stunden getestet wurde. Dieses starre Material bietet eine hohe Dimensionsstabilität und eignet sich daher ideal für den Druck von chirurgischen Schablonen und Gussmodellen für herausnehmbare Teilprothesen.
- Kompatible Drucker– DentaJet™ XL, J5 DentaJet™ und J3 DentaJet™
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Vollfarbige Dentalmodelle (in Kombination mit VeroVivid Colors)
Wenn einfache Dentalmodelle nicht mehr ausreichen, ist das VeroDent™ PureWhite DEN847 die perfekte Lösung. Mit seiner einzigartigen Detailgenauigkeit und seiner reinweißen Farbe bietet er atemberaubende restaurative und kieferorthopädische Modelle und kann in Kombination mit den VeroVivid Colors auch als Vollfarbmodell gedruckt werden, was Patienten und Ärzte noch mehr zum Staunen bringt.
VeroDent PureWhite ist ein strahlend weißes Photopolymer, das allein oder in Kombination mit der VeroVivid-Farbfamilie als Basis für realistische Vollfarbmodelle verwendet werden kann. Es bietet Steifigkeit und hochwertige, präzise Details und ist damit ideal für den Druck von restaurativen und kieferorthopädischen Modellen.
- Kompatible Drucker– DentaJet™ XL, J5 DentaJet™ und J3 DentaJet™
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Stellen Sie mit dem biokompatiblen VeroGlaze™ MED620 die Individualität eines jeden Patienten in den Mittelpunkt. Dieses Material druckt mit atemberaubender Genauigkeit, sodass jede Einzigartigkeit des Patienten im Modell dargestellt werden kann. Darüber hinaus ist das Material sowohl für kurzzeitigen Schleimhautkontakt (weniger als 24 Stunden) als auch für Hautkontakt (mehr als 30 Tage) geeignet.
MED620 ist ein starres, opakes Dentalresin für den Druck von Dentalmodellen. Es zeichnet sich durch hohe Dimensionsstabilität und außergewöhnliche Genauigkeit aus und ist daher ideal für präzise zahnmedizinische Anwendungen wie z. B. Dentalmodelle, individuelle Abformlöffel und Try-Ins.
- Kompatible Drucker– DentaJet™ XL, J5 DentaJet™ und J3 DentaJet™
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Mit den verschiedenen verfügbaren Support-Optionen, Breakaway und Soluble, wird der PolyJet™-Druckprozess vereinfacht und komplexere Geometrien werden möglich. Mit der speziellen WSS™150-Lösung können die Trägerstrukturen ohne den Einsatz von Chemikalien abgewaschen werden, was sie perfekt für medizinische und zahnmedizinische Anwendungen macht.
WSS™150 ist ein abbaubares Stützmaterial, das sich leicht mit Wasser entfernen lässt. Es wurde entwickelt, um Überhänge und komplexe Geometrien während des 3D-Druckprozesses mit PolyJet-Technologie zu unterstützen. WSS™150 wird verwendet mit den PolyJet-3D-Druckern J35™ Pro und J55 Prime.
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Perfekte Kombination mit dem VeroDent™ PureWhite DEN847
Über 50.000 Farbnuancen möglich
Anwendungen:
Vollfarbige Dentalmodelle
Vollfarbige Prototypen
Vollfarbige Teile für den Endgebrauch
Mit der VeroVivid-Farbfamilie werden die vollfarbigen Möglichkeiten der PolyJet™-Technologie zum Leben erweckt. Mit drei verschiedenen Farben (Gelb, Cyan und Magenta) lassen sich über 50.000 verschiedene Farbtöne für schöne, komplizierte und einzigartige Dentalmodelle, Prototypen und Endverbraucherteile erzielen.
Die VeroVivid-Familie bringt leuchtende Farben in alle Teile und Prototypen. Mit der Möglichkeit, mehr als 500.000 Farben und unbegrenzte Farbtöne zu simulieren, bietet sie einzigartige Vollfarbfunktionen. Diese starren, lichtdurchlässigen Farben erzeugen realistische Nachbildungen der intraoralen Anatomie des Patienten.
- Kompatible Drucker– DentaJet™ XL, J5 DentaJet™ und J3 DentaJet™
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Vollfarbige medizinische Komponenten (in Kombination mit VeroVivid Colors)
Schnelles Prototyping
DraftWhite™ wurde speziell für die Herstellung monochromer medizinischer Komponenten, zum Beispiel für den Einsatz in der Orthopädie und der kraniomaxillofazialen Chirurgie, entwickelt und glänzt durch seine hohe Druckgeschwindigkeit sowie seine hohe Haltbarkeit und Präzision.
DraftWhite™ ist ein steifes, weißes Material, das für medizinische Anwendungen mit nur einem Material wie Orthopädie und Kraniomaxillofazialchirurgie entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch eine gute Oberflächenqualität und hohe Schlagfestigkeit aus. Die Eigenschaften ähneln denen von Polypropylen (PP) und machen es ideal für Werkzeugformen, Fertigungshilfsmittel, Halterungen, Vorrichtungen, Gehäuse und Konsumeranwendungen wie Einlegesohlen.
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Modelle für Flüssigkeits- und Luftströmungsanalysen
Dieses Acrylglas-Simulationsmaterial ist dank seiner 95%igen Lichtdurchlässigkeit und seines sehr niedrigen Vergilbungsindexes, der eine lang anhaltende Klarheit ermöglicht, ideal für das Prototyping von transparenten Modellen.
Für Prototyping-Zwecke können Sie mit VeroUltra™Clear Acryl nachbilden und eine Lichtdurchlässigkeit von 95 % des Materials erreichen. Das ist praktisch für Prototypen aus Glas und klaren Polymeren oder für transparente Verpackungen. Die höhere Lichtdurchlässigkeit von VeroUltra™Clear übertrifft die von VeroClear und weist einen geringeren Gelbindex auf.
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PS Dentallabor Linz - Kundenspezifische und ultrarealistische Dentalmodelle in bis dato unerreichbarer Genauigkeit
Das PS Dentallabor Linz wurde vor mehr als 20 Jahren gegründet und ist ein führender Experte für die Herstellung von Zahnersatz in Linz, Österreich.
Als Reaktion auf das Feedback von Zahnärzten und Dentallaboren investierte das Dentallabor in neue digitale Geräte und Technologien, einschließlich 3D-Druck.
In den letzten Jahren hat sich das Dentallabor zu einem Experten im 3D-Druck für zahnmedizinische Modelle entwickelt, aber es fehlten bisher die Schichtgenauigkeit und die Vollfarbdruckfähigkeiten, die zur Fertigung kundenspezifischer Dentalmodelle erforderlich waren.
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New England Orthodontic Laboratory - Steigende Genauigkeit und Verringerung manueller Arbeit mit Separator Digital Materials
Während eines Besuchs bei Christian Saurman, dem CEO von NEO Lab, wollte das Stratasys®-Team erfahren, wie unsere Technologien den Arbeitsalltag für ihre 120 Mitarbeiter, die mit etwa 3.000 Kieferorthopädie- und Kinderzahnarztpraxen im ganzen Land zusammenarbeiten, erleichtern könnten. Saurman erklärte, wie zeitaufwändig und unordentlich es ist, Acrylgeräte mit einer traditionellen Trennflüssigkeit herzustellen, da sie sorgfältig aufgetragen werden muss und dazu neigt, um das Modell herum zu verlaufen. Es dauert auch länger, um zu trocknen, und da es schwierig ist, das Gerät vom Modell zu entfernen, kann das Modell leicht brechen.
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Posca Brothers - Erweiterung des Familiendentallabers der dritten Generation
Ein zahnärztliches Labor in Long Beach, Kalifornien, war eines der ersten Labore, die TrueDent™, das neue Harz von Stratasys® für den 3D-Druck von Prothesen sowie vorübergehenden Kronen und Brücken, übernommen haben. Das Labor, Posca Brothers, wird von den Eigentümern Alex Posca, Präsident, und AJ Posca, der als Vizepräsident und Leiter des Betriebs fungiert, betrieben und wurde von ihrem Großvater gegründet. "Nach 65 Jahren der Betreuung von Zahnmedizinern gehöre ich zur dritten Generation, die für die Leitung dieses Labors verantwortlich ist und es in das digitale und 3D-Druck-Zeitalter führt", erklärte AJ.
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Oxy Implant - Digitalisierung des Implantationsprozesses
Seit seiner Gründung steht Oxy Implant an der Spitze der Digitalisierung, die sich zu einem immer größeren Teil der gesamten Dentalbranche entwickelt hat.
Da das Paradigma der Branche die Prothese in den Mittelpunkt des Rehabilitationsplans stellt, müssen die Workflows rückwärts vom gewünschten prothetischen Ergebnis ausgehen.
Um auf diesen Wandel zu reagieren, begann Biomec mit der Arbeit an Implantatvorrichtungen, deren Design für diese Art von Arbeitsphilosophie optimiert ist. Es wurde eine Implantatlinie entwickelt, die ausschließlich auf die Bedürfnisse der digitalen Implantologie ausgerichtet ist.
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Aakash Healthcare - Erstellung von prächirurgischen Modellen und Vorrichtungen zur Korrektur von Skoliose-Deformitäten
Ein 12-jähriges Mädchen aus Kirgisistan kam zu Aakash Healthcare, Neu-Delhi, weil sie an einer seltenen Erkrankung litt: der progressiven dorsolumbalen Skoliose.
Die Dorsalskoliose betrifft den Teil der Wirbelsäule zwischen unterem Ende des Halses und oberem Ende des Beckens und verursacht starke Krümmungen.
In ihrem Fall verursachte eine 130-Grad-Krümmung zusätzlich zu einem Beckenschiefstand, der durch unterschiedlich große Hüften verursacht wurde, starke Schmerzen, die dazu führten, dass sie nicht mehr gehen konnte, und die immer schlimmer wurden.
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Florida Pediatric Hospital - Erweiterung der Möglichkeiten der medizinischen Simulation durch 3D-Druck
Pionierarbeit zu leisten erfordert Mut, aber auch Führungsqualitäten und Visionen. Diesen Weg beschreitet ein Kinderkrankenhaus in Florida. Der medizinische Leiter des Zentrums für medizinische Simulation des Krankenhauses ist großer Befürworter des 3D-Drucks und sieht diese Technologie als unverzichtbar für Forschung und Ausbildung an. "Als ich hierher kam, war es Teil meines Ziels, den 3D-Druck als genau das zu nutzen: ein Werkzeug, um die Ergebnisse für Patienten und die Ausbildung von Ärzten zu verbessern."
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Taga Drones - Revolutionierung der Technik durch 3D-Druck
Vor dem Einsatz des J35 Pro™ stellte Taga fest, dass es nach dem Designprozess extrem viel Zeit in Anspruch nahm, die Modelle zu versenden und zu testen. Außerdem wurde für die Konzeptvalidierung nur eine begrenzte Anzahl von Modellen verwendet, und die Modelle entsprachen nicht immer der angestrebten Qualität. Yaniv Adir von Taga erkannte, dass sich etwas ändern musste: "Wenn ich mein Geschäft ausbauen wollte, dann ist der beste Weg, dies zu tun, die Zeit bis zum Service zu verkürzen und gleichzeitig das Produkt zu verbessern, das ich liefere.”
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Kinetic Vision, ein großes Beratungsunternehmen für Produktentwicklung, arbeitet bei der Entwicklung neuer Produkte mit einer Vielzahl von Kunden zusammen. Ihr Kunde AeroFlexx arbeitete an der Entwicklung einer Alternative zu herkömmlichen Flüssigkeitsverpackungen, die mehrere gängige Probleme sowohl für Händler als auch für Verbraucher löst. Die Verpackung besteht aus flexiblen Wänden mit einem einzigartigen inneren Luftrippensystem, das für Struktur sorgt. Das innovative Konzept ließ sich jedoch nur schwer als Prototyp umsetzen.
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Priority Designs - Vereinfachung des Design-Workflows
Priority Designs ist ein Beratungsunternehmen für Industriedesign. Das Team arbeitet mit Kunden zusammen, um "so ziemlich alles zu bauen, was sie brauchen", wie es der Prototypenspezialist Billy Rupe ausdrückt. Das Unternehmen sieht Produktdesign als eine Form der Problemlösung, und seine Aufgabe ist es, Lösungen für Kunden zu finden. "Manchmal kann man sich in einem CAD-Modell vergraben", sagt Senior Industrial Designer Ryan Berger. "Mit CAD kann man stufenlos hinein- und herauszoomen, und man verliert das Gefühl für den Maßstab."
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PepsiCo - Prototyping mit präziser Farbe und Transparenz
Das Design der neuen 2-Liter-Flaschen von PepsiCo zielt darauf ab, eine funktionellere, leicht zu greifende Verpackung zu schaffen, die für PepsiCo-Marken einzigartig ist. Tausende von Skizzen und Hunderte von 3D-Prototypen wurden erstellt, um das Aussehen und die Haptik des neuen Designs zu untersuchen. Im weiteren Verlauf stellte sich eine neue Herausforderung, da es schwierig war, ein genaues Feedback von zu erhalten. Aber was wäre, wenn es eine Möglichkeit gäbe, einen realistischeren 3D-Prototypen mit genauer Farbe und Transparenz zu erstellen?
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Institute of Cancer Research - Hilfe bei der Entdeckung und Behandlung von Krebs
Craig Cummings, ein Ingenieur, der seine Arbeit seit 1988 der Krebsforschung widmet, leitet das 3D-Drucklabor des Institute of Cancer Research (ICR) und seines klinischen Partners, des Royal Marsden NHS Foundation Trust, als Leiter der Forschungs- und Designwerkstatt. Craig beaufsichtigt ein vierköpfiges Team, das eine Reihe von medizinischen Instrumenten und Geräten herstellt.
Er arbeitet mit Forschern wie Amin Mirza, einem analytischen Chemiker, zusammen, um die Krebsforschung und die Behandlungsentwicklung des ICR und des Royal Marsden zu unterstützen.
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Nicklaus Children’s Hospital - Planung von Tumoroperationen mit 3D-Druck
Am Nicklaus Children's Hospital setzt das Advanced Projects Laboratory für Herz- und Gefäßchirurgie eine Reihe 3D-Technologien ein, um Anatomie zu visualisieren und Eingriffe zu planen.
In einer früheren Fallstudie wurde die Anwendung des 3D-Drucks durch Nicklaus Children's bei der Reparatur eines Kinderherzens vorgestellt, was das große Potenzial anatomischer Modelle im klinischen Bereich verdeutlicht. Die neueste Erfolgsgeschichte betrifft die Planung einer lebensrettenden Operation für Roy, einen 8-jährigen Jungen mit einem schwer zu behandelnden Tumor.
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Stratasys® Kundengeschichten
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Druck von Musterteilen
Wir bieten Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten, um Bauteile von uns zu bestellen. Darunter unser Bestellformular, welches Sie nachfolgend finden, per E-Mail/PDF, per Rahmenvertrag, per Kontingent oder per Volumenvetrag (für diese Bestellform kontaktieren Sie uns bitte, damit wir die optimale Variante für Ihr Unternehmen besprechen können).
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Die PartsToGo GmbH bietet einen spezialisierten Service für den Druck von Musterteilen an, der es dem Kunden ermöglicht, schnell hochwertige Muster, Prototypen, funktionale Komponenten oder Maßstabsmodelle zu erhalten, die auf seine spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Durch den Einsatz fortschrittlicher 3D-Drucktechnologien können wir Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Oberflächengüte herstellen. Dieser Service ist besonders vorteilhaft für Branchen wie die Automobilindustrie, den Motorsport, die Luft- und Raumfahrt und die Konsumgüterindustrie, in denen das Rapid Prototyping für Tests und Validierungen von entscheidender Bedeutung ist. Kunden können einen rationalisierten Prozess erwarten, der das Anwendungsscreening, die Entwicklung und die Verifizierung umfasst und sicherstellt, dass die gedruckten Muster ihren Leistungs- und Qualitätsanforderungen entsprechen. Mit seinem Engagement für Flexibilität und Effizienz ermöglicht PartsToGo den Unternehmen, ihre Produktentwicklungszyklen zu beschleunigen und gleichzeitig hohe Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards einzuhalten.
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Erforderliche Eigenschaften
Einsatzbedingungen
Anwendungsbereichen
Aktuelle Einschränkungen
Anforderungen wie Festigkeit zu Gewicht, Aerodynamik, strukturelle Integrität und Leichtbau
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