QLS 236

Schneller 3D-Druck

Mit der QLS 236 ist eine Druckgeschwindigkeit von bis zu 22 mm pro Stunde möglich. Damit eignet sich der Drucker ideal für die Fertigung von Prototypen und Kleinserien.

Kürzere Produktionszeiten

Neben der höheren Druckgeschwindigkeit besitzt die QLS 236 auch eine kürzere Abkühlzeit im Vergleich zu anderen SLS-Maschinen. Dies sorgt für einen höheren Durchsatz ohne Einschränkungen bei Qualität oder den mechanischen Eigenschaften.

Stärkerer Laser und größeres Bauvolumen

Das QLS 236 ist mit einem 60-Watt CO²-Laser. Mit diesem, im Vergleich zum Nexa3D® QLS 230 leistungsstärkeren Laser, kann die doppelte Druckgeschwindigkeit erreicht werden.

Auch der Bauraum ist mit 230 x 230 x 250 mm größer als beim QLS 230, wodurch größere Projekte nun ohne Schwierigkeiten möglich sind.

Kein Stützmaterial erforderlich

Beim Einsatz der SLS-Technologie sind zusätzliche Supportstrukturen nicht ist es nicht erforderlich, zusätzliche Supportstrukturen zu drucken, um das Bauteil während des Druckprozesses in Position zu halten, da der thermoplastische Kunststoff automatisch auch als Trägermaterial dient. Dadurch schont der Druckprozess die Ressourcen und das Druckergebnis wird nicht beeinträchtigt. Des Weiteren können mehrere Modelle gestapelt und in beliebiger Ausrichtung gedruckt werden, wodurch die Produktivität steigt und die Teilekosten sinken.

Leistungsstarke Temperaturkontrolle

Der QLS 236 verfügt über 6 Thermofelder und seine Baukammer kann Temperaturen von bis zu 220 °C erreichen.

Herausnehmbares Druckkammermodul und Recycle-Behälter

Das modulare Druckkammermodul des Nexa3D QLS 236 ermöglicht eine effektive Nutzung. Sie können den fertigen Druckjob aus dem Drucker nehmen und in der Nachbearbeitungsstation abkühlen lassen. Der herausnehmbare Recyclingbehälter erleichtert zudem die Wiederverwendung des Pulvers.

Intuitive Software

Buildware und Nexa3Dprint (XYZprint) AM SLS sind zwei Softwareprogramme, die vom QLS 236 verwendet werden. Buildware gibt dem Benutzer die Möglichkeit, direkt am Drucker den Job zu starten und die Einstellungen anzupassen. Die Planung von Projekten und Druckvorgängen sowie die Überwachung laufender Druckaufträge wird durch Nexa3Dprint (XYZprint) AM SLS ermöglicht.

Cold Metal Fusion kompatibel

Cold Metal Fusion von Headmade Materials® ist ein patentiertes Verfahren, das die Vorteile des Schnellsinterns mit etablierten pulvermetallurgischen Verfahren zur Herstellung von Titan- und Stahlteilen kombiniert. Unter Verwendung eines polymerbeschichteten Metallpulvers stellt der QLS 236 Grünteile in einer Niedrigtemperatur-Verarbeitungsumgebung her. Die Teile durchlaufen dann einen sekundären Entbinderungs- und Sinterungsprozess, bei dem alle Polymerreste ausgebrannt werden und die Metallpartikel zusammensintern, um die endgültigen Metallkomponenten zu bilden.

Ausgezeichnete Funktionsmaterialien

Rapid-Prototyping und Kleinserienanwendungen können dank des Nexa3D QLS 236 mit Polyamid 6 Pulver nun auch bei höheren Temperaturen eingesetzt werden, was insbesondere in der Automobil- und Elektronikindustrie von Vorteil ist.

Breites Materialspektrum durch das offene Materialsystem

Um immer den idealen Werkstoff für Ihr Bauteil zu finden, kann der Nexa3D® QLS 236 eine Vielzahl von Materialien verwenden. Zudem können eigene Materialprofile für Spezialanwendungen und für neue Materialien erstellt werden.