3D-Drucker
Hochwertige 3D-Drucker
Fertigen Sie funktionale Teile konsistent in Serie.
Der Stratasys® H350 ist eine Produktionsanlage, die die Selective Absorption Fusion (SAF™)-Technologie integriert, um funktionale, produktionsreife Teile mit unübertroffener Konsistenz herzustellen.
Ahmet Destan
Head of the Metal Business Unit
Der pulverbasierte 3D-Drucker H350 von Stratasys® ist eine Lösung für die Additive Fertigung mit intelligenten Steuerungsmöglichkeiten, die es Kunden ermöglichen, die Konsistenz, Genauigkeit und wettbewerbsfähigen Kosten zu liefern, die verschiedene Märkte verlangen.
Der 3D-Pulverbettdrucker H350 arbeitet mit der Selective Absorption Fusion Technologie, auch bekannt als SAF-Technologie. Der H350 arbeitet mit HAF™-Infrarot-Absorptionsflüssigkeit, um pulverförmige Polymerpartikel schichtweise miteinander zu verschmelzen und so Teile zu erzeugen. Piezoelektrische Druckköpfe in Industriequalität spritzen diese Flüssigkeit auf das Pulver, das dann Infrarotenergie ausgesetzt wird, die das Pulver zusammenschmelzen lässt, um jede Schicht des Teils zu bilden.
Technische Daten:
Effektive Baugröße (xyz): 315 x 208 x 293 mm
Effektives Bauvolumen: 19,2 Liter
Schichtdicke: 100 μ
Zeit für einen vollständigen Druck: 11,62 Std.
Vorteile
Unidirektionale Inline-Architektur
In der Konstruktion werden zwei Schlitten verwendet, um das Pulver zu drucken, zu schmelzen und dann wieder zu beschichten und zu erhitzen. Es garantiert, dass alle Partikel auf der Oberfläche das gleiche Zeit- und Temperaturprofil erhalten, unabhängig davon, wo sie sich auf dem Bett befinden, indem sie gedruckt und verschmolzen werden und dann der zweite Schlitten im gleichen Tempo folgt. Dadurch werden funktionale Teile mit hoher Druckgenauigkeit gewährleistet.
Fortschrittliches Temperaturkontrollsystem
Das Wärmemanagementsystem des Druckers besteht aus einer hochauflösenden Wärmebildkamera, die Schicht für Schicht präzise und hochauflösende Wärmedaten über die Position des Druckbetts in Echtzeit erfasst. Dadurch ist die Temperatur von Schicht zu Schicht während des gesamten Druckvorgangs sowie von einem Druckauftrag zum nächsten konstant.
Big-Wave™-Pulvermanagement
Das Big Wave™-Pulvermanagementsystem sorgt dafür, dass eine große, thermisch stabile Welle von Pulver an Ort und Stelle bleibt, indem es sicherstellt, dass immer die erforderliche Menge an Pulver über das gesamte Druckbett verteilt wird. Überlaufendes Pulver wird sofort zurückgeführt, um die Temperaturbelastung zu minimieren und die Pulveralterung zu verringern.
Industrielle Piezodruckköpfe + HAF™ (High Absorption Fluid)
Die Fähigkeit der industriellen Piezodruckköpfe, die Flüssigkeitstemperatur konstant zu halten, ermöglicht einen sicheren Betrieb in einer Hochtemperaturkammer sowie das Ausstoßen hochpigmentierter, zähflüssiger Flüssigkeiten, was eine hohe Detailgenauigkeit selbst mit einem einzigen HAF™ (High Absorption Fluid) ermöglicht. Zusätzlich wird die abrupte Abkühlung durch Kühlflüssigkeiten (Detaillierungsmittel) vermieden und die Druckqualität und -ausgabe wird stabilisiert. Auch das Phänomen der “Elefantenhaut”, bei dem durch den Temperaturunterschied zwischen dem verdruckten und übrigen Pulver die Außenwände zusammenschrumpfen, ist durch diese innovative Technologie Geschichte.
Produktionskontrolle
Benutzer können die Softwareplattformen für die Bauvorbereitung auswählen, die am besten zu ihren Geschäftsanforderungen mit dem H350 3D-Drucker passen. Sie können die Qualitätskontrolle über Ihre Produktion beibehalten, ohne dass Firmware-Updates oder eine Cloud-Verbindung erforderlich sind und mit der Option, frühere Druckeinstellungen wiederzuverwenden.
Kosteneffizient
Der H350-Drucker ist mit seinen langlebigen Industriedruckköpfen, dem geringen Wartungsaufwand, der geringen Anzahl von Verbrauchsmaterialien und den sehr geringen Betriebskosten auf Langlebigkeit ausgelegt. Hinzu kommt, dass ungeschmolzenes Pulver wiederverwendet werden kann - das hält die Materialkosten niedrig und reduziert die Kosten pro Teil.
Hohe Nestingdichte
Während herkömmliche Pulverbett-Schmelzdrucker in der Regel eine Dichte von 6 - 10 % im Bauvolumen erreichen, ermöglicht die SAF™-Technologie des H350 eine Packung oder Verschachtelung von Teilen bis zu 12 % im Bauvolumen. Darüber hinaus hat Stratasys® unter realen Bedingungen gezeigt, dass Verschachtelungsdichten von bis zu 23,5 % möglich sind. Es besteht ein klarer Zusammenhang zwischen der Verschachtelungsdichte und kürzeren Bauzeiten oder mehr Teilen pro Bau.
Anpassungsfähiger Arbeitsablauf
Um Ihren Arbeitsablauf zu vereinfachen, kombinieren Sie bestimmte Technologien wie die Stratasys® H350 Build Removal Box, den Build Box Transportwagen, die Pulverentnahmestationen und die Stratasys® H350 Pulverbehälter.
Prozess
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Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail und wir helfen Ihnen gerne weiter.
Ahmet Destan
Head of the Metal Business Unit
Anwendungen
Produkte für den Endverbrauch
Produkte, die sich an Verbraucher richten und eine hohe Verarbeitungsqualität aufweisen müssen, wie z. B. Kopfhörer, Brillen, Clips und Gehäuse für Unterhaltungselektronik.
Gussformen und robuste lasttragende Teile
Verteiler, Vorrichtungen, Adapter, Halterungen, Formwerkzeuge, Maschinenteile und Produktionshilfen.
Funktionelle und komplexe Teile
Bewegliche Komponenten wie Schnappverschlüsse, Zahnräder und Scharniere, elektrische Schutzstecker oder Komponenten aus widerstandsfähigen Materialien wie Gehäuse und bruchsichere Verkleidungen.
Datenblatt Stratasys® H350
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