3D-Drucker
Hochwertige 3D-Drucker
Schnellzyklus SLS-3D-Drucker
Mit einer beispiellosen Zyklusgeschwindigkeit von 21 Stunden erzeugt das QLS 260 Produktionsteile und Prototypen mit starken mechanischen und thermischen Eigenschaften mit einem einzigen 60-Watt CO2-Laser.
Marc-Oliver Heißler
Account Manager
Das QLS 260 ist eine branchenführende Produktivitätsmaschine mit einer Zykluszeit von nur 21 Stunden und einer Abkühlzeit von lediglich 2 Stunden. Aufgrund seines 60-Watt CO2-Lasers kann er Ihren täglichen Durchsatz erhöhen, ohne dass eine lange Abkühlphase erforderlich ist. Das System eignet sich für eine Vielzahl von Hochtemperatur-Thermoplast- und Metallmaterialien, aber auch für recycelte Ausschuss-Pulver aus anderen Technologien, wie z. B. dem Multijet-Fusionsverfahren.
Das QLS 260 bietet die niedrigsten Gesamtbetriebskosten für Ihre industriellen SLS-3D-Druckanforderungen, da es einen der niedrigsten Einstiegspunkte in der Branche für das Selektive Lasersintern hat. Außerdem senkt es die Betriebskosten aufgrund seiner Pulverauffrischungsrate von nur 20 % und der Verwendung von Fremdmaterialien.
Technische Daten:
Bauvolumen: 230 x 230 x 250 mm
Laserleistung: 60W CO2
Schichtdicke: 0,06 / 0,08 / 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 mm
Genauigkeit: 0,2 mm
Vorteile
Schneller 3D-Druck
Mit einer branchenführenden Zykluszeit von 21 Stunden und einer verbesserten Druckgeschwindigkeit von bis zu 22 mm pro Stunde ist das QLS 260 ein Produktivitätskraftwerk, das die von Ihnen benötigten hochwertigen Teile zuverlässig liefert.
Kürzere Produktionszeiten
Das QLS 260 hat nicht nur eine höhere Druckgeschwindigkeit, sondern auch eine kürzere Abkühlzeit von nur zwei Stunden im Vergleich zu anderen SLS-Maschinen. Dies gewährleistet einen höheren Durchsatz ohne Kompromisse bei der Qualität oder den mechanischen Eigenschaften.
Stärkerer Laser und größeres Bauvolumen als das QLS230
Das QLS 260 ist mit einem 60-Watt CO2-Laser ausgestattet, während das QLS 230 nur einen CO2-Laser mit 30 Watt besitzt. Mit dem stärkeren Laser erreichen Sie eine doppelt so hohe Druckgeschwindigkeit.
Das QLS 260 hat ein Bauvolumen von 230 x 230 x 250 mm, während das QLS 230 ein Bauvolumen von 230 x 230 x 230 mm hat. Mit dem größeren Bauvolumen sind nun auch größere Projekte problemlos möglich.
Eingebauter Stickstoffgenerator
Im Vergleich zum QLS 230 und QLS 236 verfügt das QLS 260 über einen eingebauten Stickstoffgenerator, der eine kleinere Stellfläche ermöglicht. Der Stickstoffgenerator ersetzt den Sauerstoff, was dazu beiträgt, unerwünschte chemische Reaktionen und thermische Verformungen zu vermeiden. Mit Hilfe eines Stickstoffgenerators für den SLS-3D-Druck können Sie den Sauerstoff eliminieren und die Qualität Ihrer 3D-gedruckten Produkte verbessern.
Kein Stützmaterial erforderlich
Bei der SLS-Technologie ist es nicht notwendig, zusätzliche Stützstrukturen zu drucken, um das Bauteil während des Druckvorgangs in Position zu halten, da der Thermoplast automatisch auch als Stützmaterial dient. Dadurch werden im Druckprozess Ressourcen gespart ohne dass das Druckergebnis beeinträchtigt wird. Darüber hinaus können mehrere Modelle gestapelt und in beliebiger Ausrichtung gedruckt werden, was die Produktivität erhöht und die Teilekosten senkt.
Leistungsstarke Temperaturkontrolle
Das QLS 260 verfügt über 6 Thermoplatten und seine Baukammer kann Temperaturen von bis zu 220 Grad Celsius erreichen.
Herausnehmbares Druckkammermodul und Recyclingbehälter
Das modulare Druckkammermodul des Nexa3D QLS 260 ermöglicht einen effektiven Einsatz. Sie können den fertigen Druckauftrag aus dem Drucker nehmen und in der Nachbearbeitungsstation abkühlen lassen. Der abnehmbare Recyclingbehälter erleichtert zudem die Wiederverwendung des Pulvers.
Cold Metal Fusion kompatibel
Cold Metal Fusion von Headmade Materials® ist ein patentiertes Verfahren, das die Vorteile des Schnellsinterns mit etablierten pulvermetallurgischen Verfahren zur Herstellung von Titan- und Stahlteilen kombiniert. Unter Verwendung eines polymerbeschichteten Metallpulvers stellt das QLS 260 Grünteile in einer Niedrigtemperatur-Verarbeitungsumgebung her. Die Teile durchlaufen dann einen sekundären Entbinderungs- und Sinterungsprozess, bei dem alle Polymerreste ausgebrannt und die Metallpartikel zu den endgültigen Metallkomponenten zusammengesintert werden.
Offene Materialplattform, die hervorragende funktionelle Materialien verarbeitet
Das QLS 260 verfügt über eine offene Plattform mit bewährten Prozessen für PA12, PA11, PA6, TPU 88, INFINAM® TPC, PBT und verschiedene Headmade Materials® Metallrohstoffe wie Titan, Edelstahl 316L, SS 17-4, M2-Werkzeugstahl und viele andere.
Intuitive Software
Buildware und Nexa3Dprint (XYZprint) AM SLS sind zwei Softwareprogramme, die vom QLS 260 verwendet werden. Buildware gibt dem Benutzer die Möglichkeit, direkt am Drucker den Job zu starten und die Einstellungen anzupassen. Die Planung von Projekten und Druckvorgängen sowie die Überwachung laufender Druckaufträge wird durch Nexa3Dprint (XYZprint) AM SLS ermöglicht.
Anwendungen
Industrielle Fertigung
Serienbauteile, die sogar Spritzgussteile ersetzen können.
Produktionsteile
Produzieren Sie komplexe Objekte schnell und kostengünstig.
End-of-Life HP MJF-Pulver
Die HP Multi-Jet-Fusion-Technologie begrenzt die Wiederverwertbarkeit von Pulvermaterial. Sobald die Grenze erreicht ist, ist das Pulver End-of-Life und kann nicht mehr verwendet werden. Das bedeutet, dass HP MJF-Kunden große Mengen an Pulver entsorgen müssen. Jetzt kann dieses End-of-Life-Pulver recycelt und auf den Nexa3D® SLS-Druckern gedruckt werden. Darüber hinaus kann dieses Pulver problemlos mit nur 5 % frischem PA12-Pulver für hellere Teile gemischt werden.
Schneller Prototypenbau
Testen Sie Form, Passform und Funktion mit einer genauen Darstellung des Endprodukts.
Datenblatt Nexa3D® QLS 260
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