3D-Drucker
Hochwertige 3D-Drucker

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Email sendenDie Raise3D RMS220 ist ein industrietauglicher Selective Laser Sintering (SLS) 3D-Drucker, der für hohe Produktivität, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz in Fertigungsumgebungen entwickelt wurde.
Mit einem großzügigen Bauraum von 220 × 220 × 350 mm ist der RMS220 in der Lage, bis zu 5kg Material pro Tag herzustellen und eignet sich somit ideal für die Serienfertigung sowie das Rapid Prototyping. Sein 75-Watt-Laser und das fortschrittliche, selbstkalibrierende 4-Zonen-IR-Heizsystem sorgen für gleichbleibend präzise Ergebnisse mit einer Genauigkeit von ±0,2 mm und einer Mindestwandstärke von 0,5 mm (im Dünnwandmodus mit technischer Unterstützung). Das System unterstützt eine Vielzahl technischer Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, darunter PA12, PA11, TPU90A und PA12 GB Pulver, und erreicht Druckgeschwindigkeiten von bis zu 2,2 Litern pro Stunde bei 20 % Packungsdichte.
Der RMS220 wurde mit Blick auf Benutzerfreundlichkeit und Betriebseffizienz entwickelt. Das Schnellwechsel-Pulversystem und die modulare Baukammer verkürzen die Materialwechselzeiten auf nur 45 Minuten und reduzieren so Ausfallzeiten zwischen Projekten erheblich. Durch die automatisierte Pulveridentifikation und -konfiguration mittels RFID-Materialmanagement wird das Risiko von Materialverwechslungen minimiert und eine nachvollziehbare, reproduzierbare Qualität sichergestellt. Die RMS220 ist mit der ideaMaker-Slicing-Software von Raise3D kompatibel und unterstützt verschiedene branchenübliche Dateiformate, was sie zu einer vielseitigen Lösung für anspruchsvolle Anwendungen mit engen Toleranzen und feinen Details macht.
Technische Daten:
Bauvolumen: 220 x 220 x 350 mm
Laser: 75-Watt-Laser, 1064 nm Wellenlänge
Schichtstärke: 0,05 - 0,50 mm
Druckgeschwindigkeit: 2,2 l/h (20 % Packungsdichte nach Gewicht)
Mit einem 75-W-Faserlaser und einem hochpräzisen Galvanometerscanner, der Scan-Geschwindigkeiten von bis zu 30.000 mm/s erreicht, nutzt der Raise3D RMS220 modernste Selective Laser Sintering (SLS)-Technologie. In dieser Konfiguration kann der Drucker Wände mit einer Stärke von nur 0,5 mm (im Dünnwandmodus mit technischer Unterstützung) drucken und beeindruckende Detailgenauigkeit sowie eine Maßhaltigkeit von ±0,2 mm erzielen. Die SLS-Technologie bietet dabei entscheidende Vorteile: Komplexe Geometrien lassen sich ohne zusätzliche Stützstrukturen realisieren, da das nicht verschmolzene Pulver als natürliche Stütze dient. Anwender können so funktionale Bauteile und komplexe Prototypen mit glatten Oberflächen und präzisen Details herstellen, die den hohen Anforderungen industrieller Anwendungen gerecht werden.
Der RMS220 hebt sich unter den industriellen SLS-Druckern der Einstiegsklasse durch seine Fähigkeit hervor, sowohl große Einzelbauteile als auch Serienproduktionen zu realisieren – dank eines Bauvolumens von 220 × 220 × 350 mm (17 Liter). Die Anforderungen an Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung werden durch die Möglichkeit unterstützt, bis zu 5kg Material pro Tag (bei Verwendung von PA12 und 20 % Packungsdichte) zu produzieren. Der Drucker erreicht eine Druckgeschwindigkeit von bis zu 2,2 Litern pro Stunde; durch die vollständige Ausnutzung des gesamten Bauraums kann der Durchsatz weiter maximiert werden. Mit einer Stellfläche von nur 0,58 Quadratmetern ist der RMS220 für verschiedenste industrielle Umgebungen geeignet und bietet diese hohe Effizienz, ohne wertvollen Platz in der Produktion zu beanspruchen.
Eines der herausragenden Merkmale des RMS220 ist das vierzonige, selbstkalibrierende Infrarot-(IR)-Heizsystem. Diese Technologie sorgt dafür, dass die Temperatur während des Sinterprozesses gleichmäßig über die gesamte Bauplattform verteilt wird, wodurch Verzug und Maßabweichungen auf ein Minimum reduziert werden. Unabhängig von der Position der Bauteile im Bauraum gewährleistet der Drucker durch konstante Wärmebedingungen homogene Materialeigenschaften und gleichbleibend reproduzierbare Ergebnisse. Gerade für Branchen, die Bauteile mit engen Toleranzen und gleichbleibender Qualität über mehrere Chargen hinweg benötigen, ist diese Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung.
Dank des Schnellwechsel-Pulversystems und der modularen Build Unit ist der RMS220 auf maximale Betriebseffizienz ausgelegt. Im Vergleich zu herkömmlichen SLS-Systemen verkürzt sich die Zeit für den Materialwechsel um etwa ein Drittel, sodass Anwender SLS-Pulvermaterialien in nur 45 Minuten austauschen können. Durch das durchdachte Design des Systems wurden schwer erreichbare Stellen vermieden, wodurch die Reinigung erleichtert und der Materialwechsel deutlich vereinfacht wird. Gerade für Betriebe, die regelmäßig Materialien oder Farben wechseln müssen, ist diese Flexibilität von großem Vorteil: Sie können schnell auf wechselnde Produktionsanforderungen reagieren, ohne lange Stillstandszeiten in Kauf nehmen zu müssen.
Um ein reibungsloses Materialmanagement zu gewährleisten, integriert Raise3D RFID-Technologie in den RMS220. Der Drucker erkennt und konfiguriert das eingelegte Pulvermaterial automatisch, wodurch der Einrichtungsprozess vereinfacht und das Risiko von Materialverwechslungen oder Bedienfehlern minimiert wird. Da für jede Materialcharge stets die korrekten Parameter angewendet werden, erhöht diese Automatisierung nicht nur den Bedienkomfort, sondern sorgt auch für Rückverfolgbarkeit und eine gleichbleibend hohe Druckqualität. Gerade in kontrollierten oder qualitätskritischen Fertigungsumgebungen ist das RFID-System entscheidend, um höchste Standards dauerhaft einzuhalten.
Der RMS220 ist vielseitig einsetzbar, da er mit einer breiten Palette an technischen Thermoplasten und Verbundwerkstoffen wie PA12-, PA11-, TPU90A- und PA12 GB-Pulver kompatibel ist. Die vollständig integrierte ideaMaker Slicing-Software von Raise3D erleichtert das Positionieren der Modelle, die Optimierung der Packdichte und die effiziente Nutzung des Bauvolumens, um Materialverschwendung und Druckzeiten zu reduzieren. Der RMS220 unterstützt zahlreiche branchenübliche Dateiformate, darunter STEP, OBJ, 3MF, OLTP, IGES und IGS, und lässt sich dadurch nahtlos in bestehende CAD-Workflows und Fertigungsprozesse integrieren. So ermöglicht der Drucker eine reibungslose Einbindung in aktuelle Design- und Produktionsabläufe.
Der Raise3D RMS220 verfügt über ein umfassendes Sicherheitspaket, das sowohl das Gerät selbst als auch sensible Produktionsdaten schützt. Dazu gehören sichere Einstellungen und Passwortschutz, SSH (Secure Shell)-Zugriff, eine Sperrbildschirm-Funktion sowie die kontrollierte Exportmöglichkeit lokaler Druckdateien und Zugangsdaten auf externe Speichermedien – mit Exportberechtigungen, die vom Administrator verwaltet werden. Diese digitalen Sicherheitsmaßnahmen werden durch innovative Schutzfunktionen ergänzt: Stromausfall-Wiederherstellung, automatische Türerkennung, Schutzmechanismen für das Thermomanagement, Benutzeroberflächen-Warnungen sowie geführte Wartungsroutinen sorgen für maximale Betriebssicherheit und Anwenderschutz.
Für eine schnelle Iteration an Gehäusedesigns, Getriebe-Baugruppen oder sogar Schnappverbindungen, um die Performance unter realen Bedingungen zu validieren und das Risiko kostspieliger Konstruktionsfehler zu minimieren.
komplexe und filigrane Geometrien, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden schwer realisierbar sind – etwa funktionale Gehäuse, Halterungen oder Steckverbinder für den Automobilbereich oder die Unterhaltungselektronik.
Drucken Sie beispielsweise eine Serie von Prüf- oder Montagevorrichtungen für die Qualitätssicherung oder individuelle Montagehilfen, um komplexe Arbeitsabläufe zu optimieren und sowohl Durchlaufzeiten als auch Kosten gegenüber konventioneller Zerspanung zu reduzieren.
Stellen Sie flexible, schlagfeste und langlebige Teile für spezielle Anwendungen her, wie Dichtungen, Schutzabdeckungen oder Komponenten für Wearables, die Elastizität und Widerstandsfähigkeit erfordern.
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