3D-Drucker
Hochwertige 3D-Drucker
Plug-and-Play-Lösung für die Roboterintegration
Die Meltio Robot Cell verwendet die innovative LMD-Technologie (Laser Metal Deposition), die zahlreiche Hochleistungslaser mit einem Drahtvorschubsystem kombiniert. Der Roboterarm, der von einer leistungsstarken Software gesteuert wird, platziert das Schmelzbad, um Material Schicht für Schicht aufzutragen, wodurch die Herstellung komplexer, großformatiger 3D-gedruckter Metallkomponenten ermöglicht wird.
Ahmet Destan
Sales Head Metal / Account Manager
Die Meltio Robot Cell ist eine vollumfängliche Metall-3D-Drucklösung, die das innovative Laserauftragschweißen von Meltio mit einem industriellen Roboterarm kombiniert. Diese Plug-and-Play-Technologie soll die Additive Fertigung von Metallen in großem Maßstab auf sichere und effiziente Weise ermöglichen. Sie verfügt über ein großes Bauvolumen, sodass auch großformatige Komponenten hergestellt werden können. Die Zelle ist mit einer Vielzahl von Metallen kompatibel, darunter Edelstahl, Titan und Inconel, und eignet sich daher für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Die Integration der Meltio Space-Software vereinfacht die Erstellung von Werkzeugwegen und die Prozesssteuerung und optimiert so die Fertigungsprozesse.
Bei der Konstruktion der Meltio Robot Cell wurde sowohl auf Sicherheit als auch auf Effizienz geachtet. Sie verfügt über eine lasersichere Einhausung, die die Laserproduktstandards der Klasse 1 erfüllt, und ist CE-zertifiziert, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Die aktiv gekühlte Bauplattform sorgt für eine genaue Temperaturkontrolle während des Drucks und verbessert somit die Qualität und Gleichmäßigkeit der Teile.
Über den typischen 3D-Druck hinaus ist das System an Anwendungen wie Teilereparatur, Verkleidung und Funktionserweiterung anpassbar. Die Meltio Robot Cell macht die additive Fertigung von Metallen in industriellen Umgebungen zugänglicher, indem sie eine standardisierte, sofort einsatzbereite Lösung bietet, die die Komplexität der Integration und die Vorlaufzeiten reduziert. Sie ist eine kostengünstige Option für die Herstellung großer, komplizierter Metallteile mit hoher Präzision in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Energiebranche.
Technische Daten:
Druckbereich: Bis zu 2000 x 1000 x 1000 mm (ohne Positioniererinterpolation)
Last: Bis zu max. 500 kg
Lasersystem: 6 200-W-Direktdiodenlaser, insgesamt 1200 W
Laserwellenlänge: 976 nm
Vorteile
Plug-and-Play Integration
Die Meltio Robot Cell ist eine Turn-key-Lösung, die vorintegriert und einsatzbereit ist. Dadurch werden die Einrichtungszeit und die Komplexität drastisch reduziert, sodass Kunden schnell mit dem 3D-Metalldruck beginnen können, ohne dass umfangreiche Integrationsprozesse oder Montagevorlaufzeiten erforderlich sind. Um mit der Fertigung zu beginnen, muss das System lediglich an Inertgas und eine Stromquelle angeschlossen werden, wodurch die fortschrittliche Technologie der additiven Metallfertigung leichter zugänglich wird.
Mehrskalige und vielfältige Fertigung
Ohne Positioniererinterpolation kann das System ein großes Bauvolumen von bis zu 2000 x 1000 x 1000 mm unterstützen und verwendet dabei eine aktiv gekühlte Bauplattform und Bauplatte mit einer Auswahl von 3 Abmessungen (300 x 400 mm, 150 x 200 mm und 120 x 100 mm). Diese Fähigkeit ermöglicht die Herstellung sowohl großer als auch kleiner Komponenten und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Energiebranche. Die Meltio Robot Cell ist multifunktional und kann für den Standard-3D-Druck, die Reparatur von Komponenten, die Verkleidung und das Hinzufügen von Funktionen eingesetzt werden. Sie bietet eine Komplettlösung für die Anforderungen der Metallverarbeitung.
Fortschrittliche Sicherheitsfunktionen
Bei der Meltio Robot Cell steht die Sicherheit an erster Stelle. Sie verfügt über eine lasersichere Einhausung (IEC 60825-1 und IEC 60825-4), die den Normen für Laserprodukte der Klasse 1 entspricht, eine hochgradig feuerfeste Einhausung, bei der die Materialien keine toxischen Partikel erzeugen (B-s2,d0 gemäß UNE EN 13501-1), und ist CE-zertifiziert. Die Roboterkomponenten sind sicher in der lasersicheren Umgebung untergebracht, um die Sicherheit des Bedieners und die Einhaltung strenger Sicherheitsnormen zu gewährleisten. Darüber hinaus sind alle Zellensteuerungen auf einem einzigen Bedienfeld vereint (Türen öffnen, Arm-Sicherheit, Motoren ein, Moduswahl und Notfall). Die genannten Sicherheitsmerkmale ermöglichen den Einsatz des Geräts in regulären Industrieumgebungen, ohne dass eine spezielle Sicherheitsinfrastruktur erforderlich ist.
Geometriefreiheit durch Hybridlösung
Das System ist zwar in erster Linie für die Additive Fertigung konzipiert, kann aber problemlos in hybride Fertigungsabläufe integriert werden, sodass additive und subtraktive Verfahren miteinander kombiniert werden können. Diese Fähigkeit ermöglicht das Hinzufügen neuer Funktionen zu bestehenden Teilen sowie die Reparatur und Aufarbeitung abgenutzter Komponenten. Die Integration eines Industrieroboterarms erhöht die Vielseitigkeit des Systems bei der Teileproduktion. Die 6-Achsen-Bewegungskapazität des Roboterarms, kombiniert mit einem integrierten 2-Achsen Dreh-und Kipptisch, ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien, wie z. B. Teile mit Überhängen und Innenausstattungen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer herzustellen sind.
Dual-Wire-Funktion
Die Dual-Wire-Option erweitert die Vielseitigkeit der Meltio Robot Cell weiter, indem sie es Benutzern ermöglicht, zwei verschiedene Metalle wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titanlegierungen und Inconel in einem einzigen Druckauftrag zu kombinieren. Diese Funktion eröffnet neue Möglichkeiten für die Entwicklung von Teilen mit optimierten Leistungseigenschaften, da verschiedene Bereiche eines Bauteils mit Materialien gedruckt werden können, die für ihre jeweiligen Anforderungen am besten geeignet sind. Der schnelle Materialwechsel der Meltio Robot Cell steigert die Produktion, indem er Ausfallzeiten eliminiert und gleichzeitig eine effizientere Nutzung kostenintensiver Materialien ermöglicht. Darüber hinaus erhöht er die Designflexibilität, sodass Ingenieure komplizierte Teile mit unterschiedlichen Materialeigenschaften innerhalb einer Struktur entwickeln können.
ClosedLoop-Prozesskontrolle mit Laser- und Drahtmodulation
Das Steuerungssystem der Meltio Robot Cell ist als geschlossener Regelkreis konzipiert, sodass Abweichungen von den geplanten Parametern automatisch ausgeglichen werden können, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern verringert und die Gesamtqualität der Teile verbessert wird. Die Lasermodulation ermöglicht eine präzise Steuerung der Energiezufuhr und passt sich an Änderungen der Materialeigenschaften oder der Geometrie an, um ideale Schmelzbedingungen aufrechtzuerhalten. Außerdem passt das Drahtmodulationssystem die Vorschubgeschwindigkeit und die Position des Metalldrahtes an und ermöglicht so eine präzise Materialabscheidung. Dieses synergetische Management von Laser und Draht ermöglicht es dem System, dynamisch auf Variablen im Druckprozess zu reagieren, wie z. B. Änderungen der Wärmestauung oder der Bauteilgeometrie.
Upgrade mit Hot-Wire-Funktion möglich
Die Hot-Wire-Funktion der Meltio Robot Cell ist im Wesentlichen eine konfigurierbare Stromversorgung, die dazu dient, das Ausgangsmaterial aus Metalldraht vorzuwärmen, bevor es in das von den Lasern gebildete Schmelzbad gelangt. Durch das Vorwärmen des Drahtes kann das System höhere Ablagerungsraten erreichen, da die Laser weniger Energie benötigen, um das Material gründlich zu schmelzen, was wiederum zu höheren Druckgeschwindigkeiten, insbesondere bei großen Bauteilen, und einer höheren Energieeffizienz führt. Die Programmierbarkeit des Hot-Wire-Systems ermöglicht es Kunden, die Vorwärmparameter auf der Grundlage spezifischer Materialien und Bauteilanforderungen fein abzustimmen, wodurch sie mehr Flexibilität und Kontrolle über den Druckprozess erhalten. Darüber hinaus kann das Vorwärmen des Drahtes den Materialfluss verbessern sowie die mechanischen Eigenschaften der gedruckten Bauteile durch Verringerung der thermischen Belastung verbessern.
Offenes Materialsystem
Die Meltio Robot Cell ist für die Aufnahme von Standard-Drahtspulen nach BS300 ausgelegt, die in der Regel 15 kg Draht aufnehmen können. Darüber hinaus kann das System so modifiziert werden, dass es mit größeren Drahttrommeln mit einem Gewicht von mehr als 100 kg arbeitet, wodurch die kontinuierliche Druckzeit für großflächige Anwendungen erheblich verlängert wird. Darüber hinaus unterstützt dieses System die Verwendung einer Vielzahl von Metallwerkstoffen, darunter Edelstahl, Werkzeugstahl, Titan, Inconel und andere Speziallegierungen. Das offene Materialsystem ermöglicht es Nutzern, Draht von einer Vielzahl von Anbietern zu beziehen, wodurch die Materialpreise gegebenenfalls gesenkt und die Anwendungsmöglichkeiten erweitert werden.
Anwendungen
Luft- und Raumfahrt
Die Meltio Robot Cell ist für die Bearbeitung von Hochleistungswerkstoffen wie Titan und Inconel ausgelegt und eignet sich daher ideal für die Fertigung komplexer Flugzeugkomponenten. Die Technologie kann beispielsweise für die Herstellung von Leichtbauteilen, Triebwerkskomponenten und die Reparatur von Turbinenschaufeln eingesetzt werden. Das große Bauvolumen ermöglicht die Fertigung großer Luft- und Raumfahrtteile, während die Präzision des Roboterarms die in dieser Branche erforderliche hohe Genauigkeit gewährleistet.
Automobilindustrie
Die Meltio Robot Cell wird für die schnelle Prototypenerstellung neuer Autoteile, die Herstellung spezieller Komponenten sowie die Reparatur und Aufarbeitung von Werkzeugen eingesetzt. Sie wird für die Konstruktion komplexer Abgaskrümmer, Fahrgestellkomponenten und neue Funktionen für vorhandene Teile wie Motorblöcke verwendet. Ihre Fähigkeit, mit einer Vielzahl von Metallen zu arbeiten, darunter Stahllegierungen, die in der Automobilherstellung weit verbreitet sind, macht sie zu einem unschätzbaren Werkzeug für Erstausrüster und Zulieferer in der Branche.
Energiesektor
Die Meltio Robot Cell ist ideal für die Herstellung großer, komplizierter Metallteile wie Turbinenschaufeln, Pumpengehäuse und Spezialarmaturen für Öl- und Gasanlagen. Sie kann auch für die Herstellung spezifischer Komponenten für Windturbinen und Solaranlagen eingesetzt werden. Die Fähigkeit des Systems, vorhandene Teile zu reparieren und mit Funktionen zu versehen, ist besonders nützlich in dieser Branche, in der Geräte häufig vor Ort gewartet oder aufgerüstet werden.
Medizintechnik
Die Fähigkeit des Systems, mit biokompatiblen Materialien wie Titan zu arbeiten, macht es ideal für die Herstellung von personalisierten medizinischen Implantaten, chirurgischen Geräten und Zahnprothesen. Die Präzision des Roboterarms ermöglicht die Herstellung komplizierter Geometrien, die bei medizinischen Geräten häufig erforderlich sind. Darüber hinaus ist die Fähigkeit, schnell Prototypen zu erstellen und Entwürfe zu iterieren, in diesem Markt, in dem Personalisierung und schnelle Innovation unerlässlich sind, von höchster Wichtigkeit.
Datenblatt Meltio Robot Cell
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