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Email sendenDer Stratasys® Origin® Two erreicht dank seiner hochentwickelten P3™ DLP-Technologie, die von einem hochmodernen 5K DLP-Projektor angetrieben wird, Toleranzen von bis zu +/-50 µm und eine spritzgussähnliche Oberflächenglätte. Diese Druckanlage eignet sich perfekt für die Herstellung hochwertiger Komponenten für Hochleistungsindustrien.
Der Stratasys® Origin® Two ist ein revolutionärer DLP-3D-Drucker, der die Maßstäbe für die industrielle Additive Fertigung neu definiert. Mit Hilfe eines hochmodernen 5K-DLP-Projektors und der ausgeklügelten P3™-DLP-Technologie erzeugt er bemerkenswert präzise und glatte Oberflächen. Diese Druckanlage ist perfekt für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und den öffentlichen Transportsektor, da er enge Toleranzen von bis zu +/-50 µm erreichen kann. Im Gegensatz zu vielen anderen Resin-Technologien ermöglicht der Origin® Two eine Oberflächenglätte, die dem Spritzguss in nichts nachsteht. Die Kombination aus hohen Druckgeschwindigkeiten und herausragender Qualität ermöglicht eine bedarfsgerechte Fertigung und kurze Produktionsläufe für Hochleistungsanwendungen.
Das offene Materialsystem des Origin® Two bietet eine Vielzahl von Hochleistungsmaterialien und ermöglicht so eine flexible Produktion. Dank seiner beheizten Druckkammer, die Temperaturen von bis zu 60 °C erreicht, können Resine mit hoher Verarbeitungstemperatur und Viskosität genutzt werden. Dieser Drucker ist eine zuverlässige Option, da er so konzipiert ist, dass er konstante Qualität liefert, ohne dass eine regelmäßige Neukalibrierung erforderlich ist. Er bietet außerdem eine Echtzeit-Datenüberwachung, die eine optimale Betriebszeit und Effizienz garantiert. Die ausgeklügelten Funktionen und die Materialvielfalt des Origin® Two machen ihn zu einer starken Option für die Serienfertigung sowie zu einem leistungsstarken Prototypenwerkzeug, das Unternehmen dabei unterstützt, Hindernisse in der Lieferkette zu überwinden und die Produktionseffizienz zu steigern.
Technische Spezifikationen:
Bauraumgröße: 192 x 108 x 370 mm
Schichtdicke: +/-50 µm (25 µm – 200 µm Schichten mit OpenAM™)
Licht-Engine: 5K-Projektor mit 38,5 µm Pixelgröße
Oberflächengüte: Oberflächenrauheit von bis zu 2 µm Ra
Die fortschrittliche P3™ DLP-Technologie, die über einen hochmodernen 5K-DLP-Projektor verfügt, ist das Herzstück des Stratasys® Origin® Two. Mit diesem System werden Toleranzen von nur +/-50 µm in spezifischen Anwendungen und +/-100 µm im Allgemeinen erreicht, was eine hervorragende Präzision und Oberflächengüte ermöglicht. Der Projektor ist aufgrund seiner Pixelgröße von 38,5 µm und seiner starken Gleichförmigkeit von 2,5 perfekt für Branchen geeignet, die eine außergewöhnliche Teilequalität verlangen. Bei einer Wellenlänge von 385 Nanometern kann er eine Vielzahl von Hochleistungsmaterialien verarbeiten und verbessert die Präzision im Vergleich zu Alternativen, die bei 405 Nanometern arbeiten.
Der Origin® Two bietet dank seines offenen Materialsystems die umfangreichste Auswahl an Hochleistungsmaterialien, die auf dem Markt erhältlich sind. Resine mit hoher Verarbeitungstemperatur und Viskosität, einschließlich solcher mit einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) von bis zu 300 °C, können dank der beheizten Druckkammer zuverlässig gedruckt werden. Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und medizinische Produkte sind nur einige der vielen industriellen Anwendungen, die von diesen Fähigkeiten profitieren können.
Der Origin® Two eignet sich perfekt für Anwendungen, die hochwertige Teile erfordern, da er Oberflächenbeschaffenheiten erzeugt, die dem Spritzguss ähneln und eine Glätte von bis zu RA 2 µm aufweisen. Diese hervorragende Oberflächenqualität ist das Ergebnis des hochentwickelten DLP-Projektors und des pneumatischen Trennsystems, das nur wenig Trennkraft benötigt und weniger Supportstrukturen erfordert. So entstehen Bauteile, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional langlebig sind und sich für die Endproduktion in anspruchsvollen Branchen eignen. Darüber hinaus liefert der Origin® Two eine hervorragende Konsistenz, ohne dass Änderungen oder Neukalibrierungen erforderlich sind. Die Reproduzierbarkeit des Druckprozesses über mehrere Drucker und Druckköpfe hinweg wurde durch ausgiebige Testläufe bestätigt.
Der Origin® Two wurde entwickelt, um die Produktivität zu steigern und Prozesse zu optimieren. Er garantiert optimale Produktivität und Verfügbarkeit durch Echtzeit-Datenüberwachung, die Einblicke in alle Facetten des Fertigungsprozesses bietet. Das pneumatische System des Druckers ermöglicht maximale geometrische Freiheit und kann feine Details und breite Querschnitte verarbeiten, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Nachbearbeitung minimiert wird. Darüber hinaus wird die Nachbearbeitung durch bewährte Aushärtungsoptionen ermöglicht, die in der Regel nur wenige Minuten dauern, was für industrielle Produktionsumgebungen von entscheidender Bedeutung ist.
Die Integration von Stratasys® Origin® Two mit GrabCAD Print™, einem leistungsstarken Softwareprogramm zur Vereinfachung und Optimierung von 3D-Druckprozessen, verbessert die Benutzererfahrung erheblich. Durch die einfache Möglichkeit für Benutzer, CAD-Dateien zu importieren, Druckparameter zu ändern und Projekte in Echtzeit im Auge zu behalten, optimiert GrabCAD Print™ das Workflow-Management erheblich. Diese Software bietet ausgefeilte Funktionen wie Materialauswahl und Support-Generierung und garantiert so, dass die Bauteile exakt auf bestimmte Verwendungszwecke zugeschnitten sind. Darüber hinaus erleichtert das Programm die Zusammenarbeit, indem es vielen Personen den Fernzugriff und die Fernverwaltung ermöglicht. Die Integration von GrabCAD Print™ in den Origin® Two bietet eine reibungslose und benutzerfreundliche Oberfläche, die die Produktionszeit verkürzt, die Zusammenarbeit im Team verbessert und die Qualität der Teile erhöht.
Herstellung von Teilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie, die mit äußerster Präzision, engen Toleranzen, Wärmebeständigkeit, Langlebigkeit und einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit glänzen müssen.
Produktion von medizinischen Produkten mithilfe der offenen Materialplattform, die biokompatible Materialien verarbeiten kann, um Komponenten herzustellen, die strengen medizinischen Standards entsprechen.
Drucken von Vorrichtungen und maßgeschneiderten Fertigungshilfen mit hohem Durchsatz anstelle von teuren und zeitaufwändigen maschinell bearbeiteten Werkzeugen.
Herstellung maßgeschneiderter Flugzeugkomponenten, Ersatzteile und sogar Automobilteile, die auf bestimmte Modelle oder Kundenwünsche zugeschnitten sind, um schnell auf sich ändernde Marktanforderungen reagieren zu können.
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