Technologien

Additive Serienfertigung

Springen Sie schnell zu den passenden Produkten

01 Automatisierungssystem

02 Industrielle 3D-Drucker

Was ist Additive Serienfertigung?

Während der 3D-Druck früher vor allem für den Prototypenbau eingesetzt wurde, finden die neuen 3D-Produktionsanlagen immer mehr Anwendungen in der Serienfertigung. Neu entwickelte 3D-Drucker und Druckmaterialien ermöglichen heutzutage die Produktion von hunderttausenden Bauteilen. Die Additive Serienfertigung erhöht die Flexibilität im Fertigungsprozess und ermöglicht es, kundenspezifische Anpassungen vorzunehmen. Es ist keine Investition in eine Spritzgussform nötig, wodurch das Kapitalinvestment bei neuen Produkten stark gesenkt werden kann.

Komplexe Formen möglich

Schnelle Serienfertigung

Großes Anwendungsspektrum

Gemeinsam validieren wir Ihre Anwendung in 3 Schritten!

01

Analyse der Anwendung

Im ersten Schritt erfolgt eine technische Bewertung Ihrer CAD-Daten durch einen unserer Applikationsingenieure. Daraufhin besprechen wir Ihre Anwendung und die Anforderungen und treffen eine Vorauswahl des Druckmaterials und der Drucktechnologie.

02

Kalkulation der Kosten

Vor der Durchführung des Testdrucks erstellen wir Ihnen eine Kosten- und Zeitkalkulation. Mögliche Nachbearbeitungsschritte werden hier kalkuliert und besprochen. Gemeinsam validieren wir in diesem Schritt die kommerzielle Seite Ihres Projekts.

03

Musterteile

Im dritten Schritt stellen wir einige Musterteile für Sie her. Mit diesen können Sie die technischen Aspekte des Projekts validieren und alle erforderlichen Tests durchführen. Anschließend kann ein Produktionssystem bei Ihnen vor Ort installiert werden.

Vor- und Nachteile der Additiven Serienfertigung mit einer eigenen Produktionsanlage

  • Hohe Flexibilität in der Fertigung
  • Hohe Komplexität der Bauteile möglich
  • Erste Bauteile innerhalb von Stunden
  • Schnelle Fertigung
  • Hohe Stückzahlen
  • Große Materialauswahl
  • Nicht für sehr hohe Stückzahlen (>1 Mio.)
  • Ggf. Nachbearbeitung notwenig
  • Lernkurve

Materialien

Geeignete Materialien für Ihr Projekt

Aufgrund der breiten Werkstoffauswahl der verschiedenen 3D-Druckverfahren, finden wir für fast jeden Anwendungsfall ein geeignetes Material. Gerne beraten wir Sie, welcher Werkstoff für Ihre Fertigung infrage kommt.

Hier finden Sie eine kurze Auswahl an potenziellen Materialien:

Resin, ABS, PC, PEEK, PA12, PA11, PA6, PBT, PP, TPU, Carbon Fiber, Ultem, …

Kontaktieren Sie uns!

Resin

Gute mechanische Eigenschaften, hervorragende Präzision, saubere Oberflächen.

Pulver

Hohe Komplexität möglich, sehr stabile Bauteile, gute Wärmebeständigkeit.

Filament

Kostengünstige Alternative, große Materialauswahl, einfacher Prozess.

Metal

Kostengünstige Alternative, große Materialauswahl, einfacher Prozess.

Anwendungen

Automatisierungslösungen

Vollautomatische Produktionszelle für die Serienfertigung von 3D-gedruckten Bauteilen.

Wir liefern vollautomatische Produktionsanlagen für die Serienfertigung von Ihrem Produkt. Mithilfe modernster Automatisierungstechnik erhöhen wir die Produktionskapazität und reduzieren gleichzeitig die Kosten pro Bauteil. 

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!

Additive Automation

Produktionszelle V1

Additive Automation automatisiert den kompletten Fertigungsprozess. Mithilfe von modernster Roboter- und Automatisierungstechnik produzieren wir 3D gedruckte Bauteile ohne menschliche Interaktion und zu niedrigen Kosten.

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Industrielle 3D-Drucker

Stratasys®

F3300™

Die neue FDM-Technologie, die der F3300™ verwendet, verbessert Geschwindigkeit, Durchsatz, Zuverlässigkeit und Qualität erheblich. Zu den neuen Funktionen gehören Materialtrockner für ideale Materialeigenschaften, vier Extruder mit einem patentierten automatischen Extruder-Wechsler für den Druck mit mehreren Auflösungen und Systemredundanz, Linearmotoren und Encoder für schnelle, präzise Extruderbewegungen und Autokalibrierung, um den Arbeitsaufwand und den Bedienereinsatz zu reduzieren.

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Stratasys®

F900™

Das leistungsstärkste FDM®-System auf dem Markt, der Stratasys® F900™, bietet außergewöhnliche Produktionsflexibilität und eine hohe Investitionsrentabilität. Produzieren Sie Produktionskomponenten, Halterungen, komplizierte Funktionsprototypen und Werkzeuge mit unvergleichlicher Präzision, Konsistenz und Zuverlässigkeit. Entwickelt, um die strengen Anforderungen der Produktion zu erfüllen.

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Stratasys®

F770™

Der F770™ 3D-Drucker von Stratasys® trägt zur Steigerung der Fertigungsproduktivität bei, ganz gleich, ob Sie große Teile oder mehrere kleinere Teile, wie z. B. Montagevorrichtungen, Fertigungshilfsmittel oder Teile für den Endverbraucher, in 3D drucken müssen. Dank der einfachen Plug-and-Print-Funktion können auch unerfahrene Anwender schnell und mühelos komplizierte Teile drucken.

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Stratasys®

Fortus® 450mc

Die Additive Fertigung mit dem Fortus® 450mc ermöglicht es Ihnen, Kosten zu senken, die Betriebszeit zu erhöhen und die Qualität zu verbessern. Sie bietet Datensicherheit, eine offene Materialumgebung sowie bewährte Genauigkeit und Zuverlässigkeit.

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Inkbit

Vista™

Das Inkbit Vista™ Drucksystem ist für die Massenproduktion von 3D-gedruckten Polymerbauteilen ausgelegt. Es nutzt die Vision-Controlled Jetting (VCJ)-Technologie, die eine hochauflösende Druckqualität bietet und es Anwendern ermöglicht, Bauteile mit hoher Präzision und Maßhaltigkeit in großen Mengen zu drucken.

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Nexa3D®

XiP Pro

Der Nexa3D® XiP Pro ist die nächste Generation industrieller Resin-3D-Drucker und liefert höchsten Durchsatz bei geringen Betriebskosten sowie das größte Bauvolumen und die schnellste Druckgeschwindigkeit seiner Klasse. Die unerreichte Produktivität des XiP Pro ermöglicht Ihnen die Produktion von funktionellen Prototypen und Teilen für den Endverbrauch zu nie dagewesenen Produktionsbedingungen.

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Nexa3D®

NXE 400Pro-LAN

Mit einer außergewöhnlichen Baukapazität von 17 Litern bietet der Nexa3D® NXE 400Pro Photopolymer-3D-Drucker bei der höchsten Baugeschwindigkeit in seiner Klasse einen unübertroffenen Durchsatz, ohne Abstriche bei Präzision und Prozesssicherheit. Die patentrechtlich geschützte LSPc®-Technologie (Lubricant Sublayer Photo-curing) des industriellen 3D-Druckers Nexa3D® NXE 400Pro bietet im Vergleich zum SLA-3D-Druck eine glattere Oberfläche, höhere Präzision und größere Toleranzen.

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Nexa3D®

NXD 200Pro-LAN

Der Nexa3D® NXD 200Pro ist der ideale 3D-Drucker für zahnmedizinische Anwendungen mit hohem Durchsatz. Der Drucker bietet einen 275 x 155 x 200 mm großen Bauraum, ein rekordverdächtiges Bauvolumen von 8,5 l und die patentierte LSPc®-Technologie. Dieser umfassende 3D-Drucker eignet sich perfekt für den Druck von Knirscherschienen, individuellen Abdrucklöffeln, Schienen, Dentalmodellen und vielem mehr.

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Nexa3D®

QLS 820

Der Nexa3D® QLS 820 Sinter-3D-Drucker ist ein Vierfach-Lasersystem, das unübertroffene Produktionsmöglichkeiten und den höchsten Teiledurchsatz seiner Klasse bietet. Er wurde im Hinblick auf Automatisierung und Skalierbarkeit entwickelt. Mit einem bis zu viermal höheren Durchsatz als bei herkömmlichen 3D-Lasersinterdruckern und anderen Polymer-Pulverbett-Technologien setzt der Nexa3D® QLS 820 neue Maßstäbe für den 3D-Druck.

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Nexa3D®

QLS 260

Der QLS 260 von Nexa3D nutzt die Technologie des selektiven Lasersinterns (SLS), um Bauteile mit hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften herzustellen. Mit der Anlage können auch hochkomplexe Bauteile ohne Stützstrukturen gefertigt werden.

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Desktop Metal®

Shop System™ Forust Edition

Die Shop System™ Forust-Edition ist das erste kommerziell erhältliche 3D-Drucksystem, welches die schnelle Binder-Jetting-Technologie nutzt, um recyceltes Sägemehl zu nützlichen Holzteilen für den Endverbrauch zu verarbeiten. Forust erzeugt 3D-gedrucktes, digital wiederaufbereitetes Holz mit einer Maserung, die über das gesamte Volumen des Teils verläuft und im Gegensatz zu Spanplatten oder Laminat abgeschliffen und nachbearbeitet werden kann.

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Desktop Metal®

Shop System™

Im Vergleich zu konventionellen Produktionsverfahren und der laserbasierten Additiven Fertigung ist das Shop System™ von Desktop Metal® eine End-to-End-Lösung. Dabei wird die Single-Pass-Binder-Jetting-3D-Drucktechnologie genutzt, um hochauflösende 3D-Druckteile aus Metall schnell und kostengünstig herzustellen.

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Desktop Metal®

Production System™ P-50

Das Desktop Metal® Production System™ P-50 wurde von Pionieren der Binder-Jetting- und Single-Pass-Inkjet-Technologie entwickelt und ist derzeit das schnellste additive Fertigungsverfahren für die Massenproduktion.

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Desktop Metal®

X160Pro™

Das Binder-Jetting-System von Desktop Metal® bietet eine offene Materialplattform und kann vielfältige Materialien, von grobem Sand, Keramik und anderen Spezialmaterialien bis hin zu ultrafeinen MIM-Pulvern (Metal Injection Moulding), zuverlässig verarbeiten. Der X160Pro™ verwendet Triple ACT (Advanced Compaction Technology). Er ist mit 4 piezoelektrischen Druckköpfen (4.096 Düsen) versehen, die unidirektional arbeiten.

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Stratasys®

Neo®800

Großformat SLA-Drucker, der großvolumige Bauteile mit hervorragender Oberflächenqualität, Genauigkeit und Detailtreue produziert. Der SLA-Drucker produziert Bauteile mit einer hervorragenden Oberflächengüte auf der 800 × 800 × 600 mm großen Bauplattform. Produzieren Sie extrem große Teile oder bauen Sie unzählige Teile in einem Druckvorgang, um Zeit und Kosten zu sparen.

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Stratasys®

Neo®450s

Der Stratasys® Neo®450s mit einem Bauvolumen von 450 x 450 x 400 mm ist bis zu 40 % schneller als der Stratasys® Neo®450e und bietet einen Standard- und High-Definition-Baumodus. Der SLA-Drucker ist ideal für alle Nutzer, die hochauflösende Bauteile für Ihre Anwendungen benötigen. Die variable Laserstrahltechnologie der Stratasys® Neo®450s ermöglichen es Ihnen, SD-Teile schnell zu fertigen oder HD-Teile mit feiner Auflösung und komplizierten, kleinen Details zu produzieren.

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Stratasys®

Neo®450e

Ein erschwinglicher SLA-Drucker für die Industrie, der kleine bis mittelgroße Teile mit gleichbleibender Genauigkeit und Wiederholbarkeit fertigen kann. Produzieren Sie komplexe Prototypen, Werkzeuge oder Urmodelle in Industriequalität.

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Roboze

ARGO 1000

Der Roboze Argo 1000 hat den größten Bauraum der ARGO Serie, mit einem Volumen von 1000 x 1000 x 1000 mm (39,37 x 39,37 x 39,37 in). Erstellen Sie mit Hilfe des 3D-Druckers großformatige Bauteile mit einer Positioniergenauigkeit von 10 µm bei zuverlässiger Wiederholgenauigkeit.

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Roboze

ARGO 500

Der Roboze Argo 500 ist mit einem Volumen von 500 x 500 x 500 mm (19,7 x 19,7 x 19,7 in) die mittlere Baugröße der ARGO-Serie. Erstellen Sie großformatige Bauteile in einem 3D-Drucker mit 10 µm Positioniergenauigkeit bei gleichbleibender Wiederholgenauigkeit.

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Roboze

ARGO 350

Der Roboze Argo 350 ist mit einem Volumen von 350 x 300 x 300 mm (13,8 x 11,8 x 11,8 in) die kleinste Baugröße der ARGO-Serie. Erstellen Sie großformatige Fertigteile mit einem 3D-Drucker mit 10 µm Positioniergenauigkeit und gleichbleibender Wiederholgenauigkeit.

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Sinterit

NILS 480

Der Sinterit NILS 480 ist ein neuer SLS-3D-Drucker auf industriellem Standard mit einem hohen Automatisierungsgrad und dem besten Return of Investment auf dem Markt der SLS-Technologie. Mit der umfangreichen Pulverauswahl von Sinterit und dem großen Bauvolumen des NILS 480 können Sie innovativ sein und die Grenzen der Additiven Fertigung erweitern.

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Beratung

Unser Expertenteam, speziell unsere Anwendungsspezialisten, unterstützen Ihr Projekt in allen Einzelschritten. Zusammen mit unserem Softwareteam haben wir zudem die Möglichkeit, Sie während dem Konstruktionsprozess zu begleiten, um die Bauteile für den 3D-Druck zu optimieren.

 Sie haben eine interessante Anwendung? 

Ahmet Destan Leiter Business Unit Metall