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3D-Druckprodukte kaufen
Unsere Lösungen für die additive Serienfertigung sind für die industrielle Produktion ausgelegt und liefern große Stückzahlen konsistenter und hochwertiger Teile. Jeder Workflow kombiniert fortschrittliche Drucker, Nachbearbeitungssysteme und automatisierungsfähige Werkzeuge, um sicherzustellen, dass die Teile hohe Standards hinsichtlich Präzision, Haltbarkeit und Ästhetik erfüllen.
Skalierbare Fertigung
Zuverlässige Workflows
Gleichbleibende Qualität
Präzision und außergewöhnliche Oberflächenqualität
SLA Workflow
Die Stereolithografie (SLA) eignet sich ideal für Anwendungen, die hohe Detailgenauigkeit und glatte Oberflächen erfordern. Durch die laserbasierte Photopolymerisation ermöglicht SLA ultrapräzise Geometrien und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit, was sie zur ersten Wahl für medizinische, technische und flüssigkeitsdichte Teile macht. Unsere SLA-Produktionsanlage umfasst einen Neo450, Neo800 oder Neo800+ Drucker in Kombination mit einem Stratasys UV800-Nachhärtungssystem und einem DEMI 4100/DEMI X 5000-Waschsystem, wodurch eine automatisierte, wiederholbare Produktion mit hohem Durchsatz ermöglicht wird.
Hauptvorteile:
- Außergewöhnliche Oberflächenbeschaffenheit und Detailgenauigkeit für kleine und großformatige Endverbrauchsteile.
- Hohe Wiederholgenauigkeit bei der Großserienfertigung.
- Reduzierter manueller Aufwand durch automatisiertes Waschen und Aushärten.
- Skalierbar für kleine Prototypen bis hin zur Großserienfertigung.
- Kompatibel mit einer Vielzahl von technischen Resinen.
Marc-Oliver Heißler
Account Manager
Geschwindigkeit und hochpräzise Komponenten
DLP Workflow
Digital Light Processing (DLP) produziert schnell, ohne Kompromisse bei der Präzision einzugehen. Durch das gleichzeitige Aushärten ganzer Schichten aus Photopolymer eignet sich DLP ideal für die Produktion mittlerer bis hoher Stückzahlen mit komplexen Geometrien. Der Stratasys® Origin® Two Drucker in Kombination mit der DEMI X 520 Waschstation und der Origin Cure Aushärtungsstation liefert zuverlässige mechanische Eigenschaften und eine präzise Oberflächendetailgenauigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.
Hauptvorteile:
- Schnelle Bauzeiten bei gleichzeitig hoher Schichtgenauigkeit.
- Konsistente mechanische Eigenschaften über mehrere Produktionschargen hinweg.
- Hochauflösende Geometrien, ideal für kleine Details und komplexe .
- Flexible Materialoptionen für funktionale Bauteile und einsatzfertige Anwendungen.
- Automatisierungsfähige Nachbearbeitung reduziert Arbeitsaufwand und Variabilität.
Marc-Oliver Heißler
Account Manager
Multimaterial- und Funktionsteile
PolyJet Workflow
Die PolyJet-Technologie zeichnet sich durch die Herstellung von Multi-Material- und Multi-Color-Bauteilen mit komplexen Geometrien und glatten Oberflächen aus. J-Series-Drucker (J3, J5, J850) können Bauteile produzieren, die starre, flexible und transparente Materialien in einem einzigen Druckvorgang kombinieren. In Kombination mit der DEMI 830 Waschstation sind PolyJet-Workflows ideal für funktionale Prototypen, Baugruppen und Designobjekte wie Messemodelle oder ähnliche Anschauungsobjekte.
Hauptvorteile:
- Multi-Material-Bauteile in einem einzigen Druckvorgang, wodurch der Montageaufwand reduziert wird.
- Hervorragende Oberflächenqualität, geeignet für marktreife Anwendungen.
- Unterstützt Funktionstests mit realistischen Materialeigenschaften.
- Kleine Details und komplexe Geometrien dank leicht zu entfernender Supportstrukturen.
- Automatisierte Nachbearbeitung gewährleistet Wiederholbarkeit und hohen Durchsatz.
Marc-Oliver Heißler
Account Manager
Festigkeit und industrielle Zuverlässigkeit
FDM Workflow
Fused Deposition Modeling (FDM) ist besonders gut geeignet für robuste, industrielle funktionale Prototypen und Serienteile. Fortus‑Serie Drucker (450, 770, 900, 3300) in Kombination mit PostProcess Base / Oryx SCA-3600 liefern konsistene und stabile Thermoplaste, die für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, im Werkzeugbau und anderen Anwendungsgebieten geeignet sind.
Hauptvorteile:
- Hochfeste Materialien, geeignet für Endanwendungen.
- Unterstützt hochtemperaturbeständige Engineering-Materialien wie Ultem und PEEK.
- Skalierbar für die Produktion großer Stückzahlen.
- Automatisierte Nachbearbeitung reduziert den Bedienaufwand und verbessert die Wiederholbarkeit.
- Ideal für Vorrichtungen, Halterungen und funktionale Baugruppen.
Johann Pfeifer
Account Manager
Hochdurchsatz-Pulverbettfusion
SAF Workflow
Selective Absorption Fusion (SAF) bietet eine produktionsfertige Lösung: ein pulverbasiertes Fertigungsverfahren, das konsistente mechanische Eigenschaften, hohen Durchsatz sowie eine automatisierte Materialhandhabung gewährleistet. Der H350-Drucker in Kombination mit PowderEase T1 und AMT PostPro SF100 ermöglicht eine skalierbare Serienproduktion, die 3D-Druck, Pulvermanagement und chemisches Glätten umfasst.
Hauptvorteile:
- Konsistente und reproduzierbare Bauteilqualität über große Produktionschargen hinweg.
- Geschlossene Pulverhandhabung sorgt für Sicherheit und minimalen Materialverlust.
- Supportfreie reduzieren Materialabfall und ermöglichen komplexe Geometrien.
- Glatte, produktionsfertige Oberflächen nach automatisierter Nachbearbeitung.
- Ideal für funktionale Komponenten und geeignet für die Serienproduktion.
Johann Pfeifer
Account Manager
Robuste, supportfreie Bauteile
SLS Workflow
Selective Laser Sintering (SLS) ist der Industriestandard für robuste , die keine Stützstrukturen benötigen. Mit Druckern wie dem RMS220 in Kombination mit C220‑P und Build Unit 220 sowie AMT PostPro SF sind SLS‑Workflows für die kontinuierliche Produktion funktionaler mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und hoher Wiederholbarkeit optimiert.
Hauptvorteile:
- Supportfreie Bauteile reduzieren Materialabfall und vereinfachen die Nachbearbeitung
- Robuste, funktionale Komponenten, geeignet für technische Anwendungen.
- Kontinuierliche Produktion mit modularen Baugruppen.
- Hohe Maßgenauigkeit und reproduzierbare mechanische Eigenschaften.
- Automatisierte Nachbearbeitung garantiert konsistente Qualität und Oberflächenfinish.
Johann Pfeifer
Account Manager
Produktionszellen für die Skalierung
Additive Automation
Unsere Produktionszelle integriert mehrere additive Technologien, Nachbearbeitung und automatisierte Materialhandhabung zu einem einzigen, kontinuierlichen Produktions-Ökosystem. Sie ist auf maximale Effizienz ausgelegt, reduziert manuelle Eingriffe, steigert dadurch den Durchsatz und die Qualität und ermöglicht einen nahezu 24/7-Betrieb.
Hauptvorteile:
- Nahtlose End-to-End-Automatisierung vom Druck bis zum fertigen Bauteil.
- Serienproduktion mit konstanter Qualität und hoher Wiederholgenauigkeit.
- Flexibles, modulares Design, kompatibel mit Resinbasierten Systemen.
- Reduzierter Bedienaufwand und erhöhte Betriebssicherheit.
Johann Pfeifer
Account Manager
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