3D-Drucker
Hochwertige 3D-Drucker
Kostengünstiges, kompaktes und automatisiertes System zum Entpulvern
Der PostPro DPX ist ein kompaktes Entpulverungssystem mit ATEX-Zertifizierung und einem leistungsstarken Filtersystem, das für die effiziente Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Bauteilen entwickelt wurde, den manuellen Arbeitsaufwand erheblich reduziert und die Konsistenz von Charge zu Charge verbessert.
Johann Pfeifer
Account Manager
Der PostPro DPX ist ein effizientes Entpulverungssystem, das die Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Teilen beschleunigt, insbesondere von solchen, die mit Pulverbettschmelzverfahren wie SLS, SAF™ und MJF hergestellt wurden. Mit seinem großen Fassungsvermögen von 10 Litern kann er eine Vielzahl von Bauteilgrößen aufnehmen und ermöglicht so einen hohen Durchsatz bei gleichzeitiger Gewährleistung einer vollständigen Entpulverung. Diese Technologie automatisiert die Entfernung von überschüssigem Pulver mit Hochdruckluft und speziell entwickelten Strahlmitteln, was nicht nur die Produktivität erhöht, sondern auch die Komponenten schützt. Durch die Reduktion der manuellen Arbeit und die Verbesserung der Gleichmäßigkeit von Charge zu Charge steigert der PostPro DPX die betriebliche Effizienz in der Additiven Fertigung.
Der PostPro DPX verfügt über ein benutzerfreundliches Touchscreen-HMI (Human-Machine-Interface), eine Ionisierungseinheit, die die statische Aufladung während des Reinigungsprozesses effektiv reduziert, eine ATEX-Zertifizierung, wodurch die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften für Umgebungen mit brennbarem Staub gewährleistet wird, sowie ein leistungsstarkes Filtersystem, das die erzeugten Staubpartikel effizient auffängt.
Technische Daten:
Korbgröße: Ø450 x 210 mm
Korbvolumen: 10 Liter
Max. Gewicht der Korbbeladung: 10 kg
Strahlpistole: Einfach mit Ø6 mm Düse
Luftverbrauch: 700 l/min bei 4 bar
Vorteile
Großes Korbvolumen
Der PostPro DPX verfügt über ein großes Korbvolumen von 10 Litern, das eine Vielzahl von Bauteilgrößen aufnehmen kann und gleichzeitig eine vollständige Reinigung während des Entpulverungsprozesses ermöglicht. Dieses große Volumen ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Komponenten, was die Produktivität in Bereichen erhöht, in denen ein schneller Durchsatz entscheidend ist. Der Korb verfügt über eine weiche Kunststoffauskleidung, die eine Beschädigung der Teile während der Reinigung verhindert und eine optimale Durchmischung und Rotation der Teile im Korb ermöglicht, wodurch sichergestellt wird, dass alle Oberflächen gründlich von überschüssigem Pulver gereinigt werden.
Benutzerfreundliche Touchscreen-Schnittstelle
Der PostPro DPX ist mit einer benutzerfreundlichen Touchscreen-HMI (Human-Machine Interface) ausgestattet, die Parameteränderungen und Betriebskontrolle vereinfacht. Diese benutzerfreundliche Schnittstelle ermöglicht es dem Anwender, Reinigungsvoreinstellungen einfach auszuwählen, den Entpulverungsprozess in Echtzeit zu überwachen und Änderungen während des Betriebs vorzunehmen. Die Touchscreen-Benutzeroberfläche vereinfacht die Bedienung, verkürzt die Einarbeitungszeit für neue Anwender und erhöht die allgemeine Betriebseffizienz, sodass sie für Benutzer mit unterschiedlichen technischen Kenntnissen zugänglich ist.
Ionisationseinheit für die statische Kontrolle
Die integrierte Ionisationseinheit des PostPro DPX reduziert die statische Aufladung während des Entpulverungsprozesses. Statische Elektrizität kann kleine Pulverpartikel zurück auf die gereinigten Oberflächen ziehen und so die Qualität der gereinigten Teile beeinträchtigen. Die Technologie nutzt ionisierte Luft, um diese Elektrizität effektiv zu neutralisieren. Dadurch wird sichergestellt, dass die Komponenten nach der Reinigung staubfrei bleiben und die Notwendigkeit weiterer Nachbearbeitungsschritte reduziert wird. Diese Funktion ist essenziell, um die hohen Qualitätsstandards in Branchen wie der Dental- und Schmuckindustrie aufrechtzuerhalten.
Kompaktes Design mit ATEX-Zertifizierung
Der PostPro DPX wurde unter dem Gesichtspunkt der Platzersparnis entwickelt und eignet sich dank seiner kompakten Form ideal für kleine Werkstätten und Laboratorien. Trotz der kompakten Bauweise muss das System keine Abstriche bei der Leistung oder Sicherheit machen. Es ist ATEX-zertifiziert nach Klasse II 3/-D T125°C, was die Einhaltung hoher Sicherheitskriterien für Situationen mit brennbarem Staub gewährleistet. Diese Zertifizierung macht es zu einer ausgezeichneten Alternative für Unternehmen, die in Branchen tätig sind, die eine sichere Handhabung potenziell gefährlicher Produkte bei gleichzeitiger Maximierung der Arbeitsplatznutzung erfordern.
Leistungsstarkes Filtersystem
Der PostPro DPX ist mit einem leistungsstarken Filtersystem ausgestattet, das die während des Entpulverungsprozesses entstehenden Staubpartikel effektiv abscheidet. Diese Technologie hält nicht nur den Arbeitsbereich sauber, sondern bietet auch eine gute Sicht auf den Strahlbereich, was die Sicherheit und den Komfort des Bedieners verbessert. Durch die effektive Abscheidung von Staubpartikeln aus der Luft trägt das Filtersystem zu einer gesünderen Arbeitsumgebung bei und hilft bei der Einhaltung der Arbeitsschutzgesetze. Insgesamt zeigt diese Funktionalität das Engagement von AMT für die Bereitstellung umfassender Lösungen, bei denen die betriebliche Effizienz und die Sicherheit der Anwender in der Additiven Fertigung im Vordergrund stehen.
Kompatibel mit allen gebräuchlichen technischen Abrasivmitteln
Der PostPro DPX arbeitet mit allen gängigen technischen Strahlmitteln, einschließlich Glas und Keramik. Dank dieser Vielseitigkeit können Kunden das beste Medium für ihre individuellen Entpulverungsanforderungen wählen und so die erfolgreiche Entfernung von überschüssigem Pulver aus 3D-Druckobjekten sicherstellen, die mit Technologien wie SLS, SAF™ und MJF hergestellt wurden. Die Technologie automatisiert den Reinigungsprozess, indem sie Hochdruckluft mit dem Abrasivmedium der Wahl kombiniert und so die Effizienz und Konsistenz der Nachbearbeitung verbessert.
Datenblatt AMT PostPro DPX
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