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Der Stratasys® Fortus 450mc Gen3 ist ein professioneller, industrieller FDM-3D-Drucker, der für die Herstellung hochfester, präziser und reproduzierbarer Bauteile in anspruchsvollen Produktionsumgebungen entwickelt wurde.
Durch die Kombination fortschrittlicher FDM-Technologie, eines großen Bauraums und erweiterter Materialkompatibilität ist der Stratasys® Fortus 450mc Gen3 für vielseitige Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie sowie dem allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau optimiert.
Die neue Fortus-Generation 450mc Gen3 verfügt über vollständig gehärtete Komponenten für den nahtlosen Druck von Verbund- und Füllmaterialien. Sie erweitert das Materialspektrum um glasfaserverstärkte Nylons und Recycling-Verbundwerkstoffe auf PET-G-Basis. Mit zwei 250 CI-Materialspulen und dem optionalen Fortus FDC™ Material-Trockenschrank bietet sie eine erweiterte Materialkapazität und konstante Druckqualität durch präzise Feuchtigkeitsregelung. In Kombination mit der GrabCAD Print Pro-Software wird der Workflow durch automatisierte Parametersteuerung und integrierte Kostenmanagement-Tools optimiert – ideal für die kosteneffiziente Kleinserienfertigung, funktionales Prototyping oder Ersatzteilproduktion.
Mit einem Bauraum von 406 × 355 × 406 mm unterstützt die Fortus 450mc Gen3 16 Materialsorten, darunter Standard-, Konstruktions- und Hochleistungsthermoplaste wie Nylon 12CF, ULTEM 9085, ASA, PC-ABS und Antero. Das System erreicht Maßtoleranzen von ± 0,127 mm oder ± 0,0015 mm/mm und liefert nahezu isotrope Teile mit über 80 % Festigkeit in der Z-Richtung. Die neue T40-Druckdüse sorgt für höhere Geschwindigkeit und Standzeit, wodurch die Fortus 450mc Gen3 eine verlässliche Lösung für produktionsnahe additive Fertigung darstellt.
Technische Daten:
Bauraum: 406 × 355 × 406 mm
Maßhaltigkeit: ± 0,127 mm (± 0,005 in) oder ± 0,0015 mm/mm
Materialzuführung: bis zu 500 ci mit Fortus FDC™‑Trockenschrank
Die Fortus 450mc Gen3 verfügt über vollständig gehärtete Komponenten, die den Druck abrasiver Verbundstoffe wie Nylon 12CF und Antero ohne zusätzliche Hardware‑Upgrades ermöglichen. Diese robuste Konstruktion erhöht die Lebensdauer des Systems und reduziert Wartungsaufwand und Stillstandszeiten. Das System ist damit zukunftssicher für kommende Hochleistungsmaterialien und gewährleistet Zuverlässigkeit in industriellen Anwendungen.
Die Gen3 wird mit einer All‑Materials‑Lizenz ausgeliefert, die Zugang zu 16 produktionsfähigen Thermoplasten bietet – darunter technische, hochtemperaturbeständige und glasfaserverstärkte Werkstoffe sowie nachhaltige PET‑G‑Compounds. Anwender können so gezielt Materialien für Anforderungen wie chemische Beständigkeit, Flammwidrigkeit oder Festigkeit auswählen. Dies ermöglicht Anwendungen von Leichtbau-Raumfahrt-Komponenten bis zu robusten Werkzeugen und End-Use-Teilen.
Mit einem Volumen von 406 × 355 × 406 mm (16 × 14 × 16 in) verarbeitet die Fortus 450mc Gen3 große Einzelteile oder mehrere seriennahe Bauteile gleichzeitig. Diese Kapazität steigert den Durchsatz, verringert Rüstzeiten und reduziert Materialverluste, was die Effizienz in industriellen Produktionsumgebungen erhöht.
Der Drucker erzielt Maßtoleranzen von ± 0,127 mm (± 0,005 in) oder ± 0,0015 mm/mm und liefert Bauteile mit bis zu 80 % Festigkeit in der Z‑Achse. Diese Wiederholgenauigkeit gewährleistet funktionale Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen und reduziert Nacharbeit. Erfolgsraten über 90 % sichern reproduzierbare Produktionsqualität.
Mit der GrabCAD Print Pro-Software stehen erweiterte Funktionen wie Verzugskontrolle, Nachkalkulation und Job-Queueing zur Verfügung. Diese Integration reduziert Fehler, steigert Prozesssicherheit und ermöglicht präzise Kosten- und Materialplanung über gesamte Fertigungsreihen hinweg.
Die Fortus 450mc Gen3 lässt sich mit dem Fortus FDC™‑Materialschrank kombinieren, der Materialien aktiv trocknet und für bis zu 500 Kubikzoll (≈ 8,2 Liter) Vorrat speichert. Das sorgt für lange, unbeaufsichtigte Druckläufe und stabile Produktionsbedingungen. Netzwerk‑ und Sicherheitsfunktionen machen das System ideal für den skalierbaren Betrieb in industriellen Fertigungsumgebungen mit hoher Variantenvielfalt.
Herstellung leichter, strukturfester Bauteile und Vorrichtungen aus ULTEM 9085 oder Nylon 12CF unter Einhaltung strenger Zulassungsstandards.
Produktion langlebiger Spannvorrichtungen, Lehren und Werkzeuge zur Kosten- und Zeitreduktion gegenüber konventioneller Zerspanung.
Fertigung robuster End-Use-Teile mit hoher chemischer und thermischer Beständigkeit für anspruchsvolle Umgebungen.
Erstellung ergonomischer, detailgenauer Prototypen und Kleinserienbauteile aus ASA oder PC-ABS mit hervorragender Oberflächengüte und UV-Stabilität.
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