3D-Drucker
Hochwertige 3D-Drucker
Automatisieren Sie Pulverentfernung, -rückgewinnung und -dosierung
Die SAF™ PowderEase™ T1 nutzt Präzisions-Pulvermanagementtechnologie zur Optimierung der Materialrückgewinnung und -dosierung und ermöglicht ein hochpräzises Pulverrecycling, das den Ausschuss minimiert und gleichzeitig eine gleichbleibende Teilequalität und Fertigungsleistung gewährleistet.
Ahmet Destan
Sales Head Metal / Account Manager
Stratasys® und Rösler AM Solutions haben gemeinsam die SAF™ PowderEase™ T1 entwickelt, eine 3-in-1-Nachbearbeitungslösung für den Stratasys® H350 SAF™-Pulverbettdrucker. Diese bahnbrechende Lösung integriert und automatisiert drei wichtige Prozesse: Pulverentfernung, -rückgewinnung und -dosierung, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand erheblich reduziert und die Arbeitsabläufe in der Additiven Fertigung beschleunigt werden. Die PowderEase™ T1 kann den Durchsatz von bis zu sechs H350-Druckern gleichzeitig verwalten und bietet eine hervorragende Skalierbarkeit und Effizienz.
Einer der Hauptvorteile der PowderEase™ T1 ist die Fähigkeit, Zeit zu sparen und den Ausschuss bei der Nachbearbeitung zu reduzieren. Tests und Vergleichen zufolge kann das System im Vergleich zu manuellen Vorgängen bis zu 50 Minuten pro Auftrag einsparen. Darüber hinaus fördert es die effiziente Nutzung des Pulvers, reduziert den Ausschuss und gewährleistet Rückverfolgbarkeit und Hygiene.
Technische Daten:
Plattformgröße: 500 x 400 mm
Ladekapazität: 2 volle Bauplatten ohne Nachfüllen
Betriebstemperaturbereich: 15 - 30 °C
Absaugleistung: 150 m³/h
Vorteile
Automatisierte 3-in-1-Funktionalität
Die PowderEase™ T1 kombiniert und automatisiert drei wichtige Nachbearbeitungsprozesse in einem einzigen, integrierten System: Pulverentfernung, -rückgewinnung und -dosierung.
Bei der Entnahme des Pulvers wird überschüssiges Pulver von gedruckten Bauteilen entfernt, was oft eine zeitaufwändige manuelle Tätigkeit ist. Die PowderEase™ T1 automatisiert diesen Prozess, indem sie innovative Vibrations- und Luftströmungstechniken anwendet, um loses Pulver effizient von den Teilen zu entfernen und gleichzeitig die gedruckten Strukturen zu erhalten.
Die Rückgewinnungsphase konzentriert sich auf das Sammeln des entfernten Pulvers zur Wiederverwendung. Das Gerät sammelt loses Pulver mit Hilfe eines ausgeklügelten Saugmechanismus und einer präzisen Filterung, um Verunreinigungen zu minimieren, damit die Pulverqualität erhalten bleibt und der Materialausschuss minimiert wird.
Der Dosiervorgang ist entscheidend für die Gewährleistung einer gleichbleibenden Druckqualität. Die PowderEase™ T1 verfügt über hochpräzise Dosiermechanismen, die eine Kombination aus gravimetrischen und volumetrischen Ansätzen verwenden, um eine korrekte Pulververteilung für zukünftige Druckaufträge sicherzustellen. Diese präzise Steuerung von Pulvermengen und Kombinationsverhältnissen ist entscheidend für konsistente Ergebnisse in der Additiven Fertigung.
Skalierbare Effizienz
Die skalierbare Effizienz der PowderEase™ T1 ist eine Schlüsseleigenschaft, welche die Additive Fertigung drastisch verbessert. Diese Skalierbarkeit führt zu einer optimalen Nutzung der Ressourcen. Hersteller können ihren Gerätebedarf und ihre Kosten erheblich reduzieren, indem sie die Nachbearbeitung für viele Drucker zentralisieren. Anstatt für jeden Drucker separate Nachbearbeitungsgeräte zu benötigen, kann ein PowderEase™ T1 den Output von bis zu sechs Maschinen verarbeiten, wodurch die Produktionsfläche besser genutzt wird.
Schnell
Die Fähigkeit der PowderEase™ T1, im Vergleich zu manuellen Techniken bis zu 50 Minuten Zeit pro Bauvorgang einzusparen, ist ein bedeutender Schritt in der Effizienz der Additiven Fertigung. Anwender können ihren Durchsatz erhöhen, ohne ihre Anlagen zu erweitern oder mehr Personal einzusetzen. Diese erhöhte Effizienz ermöglicht reaktionsschnellere Produktionszyklen und kürzere Vorlaufzeiten für die Kunden.
Verbessertes Pulvermanagement
Die PowderEase™ T1 verfügt über überlegene Pulvermanagement-Fähigkeiten, die die Produktivität und Nachhaltigkeit additiver Fertigungsprozesse erheblich verbessern. Die geschlossene Bauweise des Systems und das integrierte Absaugsystem (mit einer Rate von 150 m³/h) tragen zu einem sauberen Arbeitsbereich und zur Sicherheit des Bedieners bei, indem sie die Pulverexposition reduzieren. Die PowderEase™ T1 verfügt über ein automatisches Siebsystem mit einem 300-mm-Sieb und einer Maschenweite von 250 μm². Diese Feinsiebung ist notwendig, um Verunreinigungen oder agglomerierte Partikel aus dem zurückgewonnenen Pulver zu entfernen und sicherzustellen, dass nur hochwertiges Pulver in den Herstellungsprozess zurückgeführt wird. Durch ausgeklügelte Mechanismen werden eine genaue Dosierung (Vermischung von Alt- und Neupulver) und eine konstante Pulverdispersion gewährleistet, was für die Aufrechterhaltung der Teilequalität und Prozesssicherheit entscheidend ist.
Einhaltung von Industriestandards
Die PowderEase™ T1 erfüllt verschiedene wichtige Zertifizierungen und Normen, darunter:
- ISO 8573-1 Klasse 2:4:2 für Druckluftqualität
- REACH (Registration, Evaluation, Authorization, and Restrictions of Chemicals)
- RoHS (Restricted Hazardous Substances)
- WEEE (Waste Electric and Electronic Equipment)
- Modern Slavery Act
- Conflict Minerals Regulation
Die PowderEase™ T1 entspricht diesen Standards und verfügt über Funktionen, die Rückverfolgbarkeit und Sauberkeit gewährleisten. Damit steht den Herstellern eine Lösung zur Verfügung, die nicht nur die Effizienz steigert, sondern auch die anspruchsvollen Kriterien regulierter Industrien erfüllt. Diese Zertifizierungen zeigen das Engagement von Stratasys® für Umweltverantwortung, ethische Beschaffung und Produktsicherheit.
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Ahmet Destan
Sales Head Metal / Account Manager
Datenblatt Stratasys® PowderEase™ T1
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