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Email sendenDer PostPro SFX ist ein hochmodernes Desktop-Dampfglättungssystem, das speziell für polymerbasierte 3D-Druckteile entwickelt wurde. Es nutzt die Prinzipien der umweltschonenden Chemie, um unfertige 3D-gedruckte Bauteile in hochwertige, professionell gefertigte Produkte zu verwandeln.
Der PostPro SFX ist ein revolutionäres Desktop-Dampfglättungssystem, das speziell für die Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Polymerbauteilen entwickelt wurde. Dieses kompakte Gerät wurde von AMT (Additive Manufacturing Technologies) entwickelt und nutzt modernste umweltschonende Lösungsmittel, insbesondere PostPro Pure, um die Oberflächenbeschaffenheit, die Dichtigkeit und die mechanischen Eigenschaften von additiv gefertigten Komponenten zu verbessern. Das Verfahren ist besonders effektiv bei technischen Polymeren, insbesondere bei Polyamid 12 (PA12), aber es wird aktiv daran gearbeitet, seine Materialkompatibilität zu erweitern.
Der PostPro SFX verfügt über ein automatisiertes Rezeptursystem für eine gleichbleibende Leistung über verschiedene Zyklen hinweg und arbeitet geräuscharm und geruchsfrei, wodurch er für eine Vielzahl von Arbeitsumgebungen geeignet ist. Mit einer durchschnittlichen Verarbeitungszeit von nur 90 - 120 Minuten pro Charge ist er eine effektive Lösung für die Produktion kleinerer Mengen sowie für Forschung und Entwicklung. Er unterstützt viele 3D-Drucktechnologien, einschließlich SLS, MJF, HSS und FDM/FFF, und ist daher für eine Vielzahl von Fertigungsanforderungen geeignet.
Technische Daten:
Kammergröße: 190 x 320 x 190 mm
Volumen der Kammer: 11,5 Liter
Kompatible Technologien: MJF, SLS, HSS & SAF™
Kompatible Materialien: Nylon 12 (weitere Verbundwerkstoffe und Elastomere auf Nylonbasis in Entwicklung)
Der PostPro SFX hat eine kompakte Stellfläche von nur 450 x 500 x 845 mm und eignet sich damit auch für Büroumgebungen und kleinere Arbeitsplätze. Trotz seiner geringen Größe besitzt der PostPro SFX ein Prozesskammervolumen von 11,5 Litern und erzeugt eine branchenführende Oberflächenqualität für 3D-gedruckte Objekte. Diese Kombination aus Kompaktheit und Leistung ermöglicht es den Anwendern, Glättungsergebnisse auf professionellem Niveau zu erzielen, ohne große Industrieanlagen einsetzen zu müssen.
Der PostPro SFX ist mit der innovativen Grünen Chemie von AMT, das PostPro Pure Lösungsmittel, ausgestattet. Dieses umweltfreundliche Lösungsmittel sorgt für eine sichere und effiziente Verarbeitung und erzeugt gleichzeitig hochwertige, chemisch geglättete Oberflächenbeschichtungen. Die Verwendung nachhaltiger Chemikalien verringert nicht nur die Auswirkungen auf die Umwelt, sondern ermöglicht auch den Einsatz des Systems in einer Vielzahl von Arbeitsumgebungen, da keinerlei Geruchsemissionen entstehen.
Der PostPro SFX unterstützt eine Vielzahl von 3D-Druckverfahren, darunter SLS, MJF, HSS und SAF™. Dank dieser Vielseitigkeit können Anwender Bauteile verarbeiten, die mit einer Vielzahl von additiven Fertigungstechnologien hergestellt wurden, was den PostPro SFX zu einem unschätzbaren Werkzeug für eine breite Palette von Produktionsanforderungen macht. Derzeit ist die Technologie für Polyamid 12 (PA12) optimiert, und es wird daran gearbeitet, die Kompatibilität mit anderen Materialien, einschließlich Elastomeren wie TPU und TPE13, zu erweitern.
Das Dampfglättungsverfahren des PostPro SFX verbessert sowohl das optische Erscheinungsbild als auch die funktionalen Eigenschaften von 3D-gedruckten Komponenten. Es verringert effektiv den Rauheitskennwert, schützt die Oberfläche vor Flüssigkeiten und erhöht die mechanischen Eigenschaften wie Bruchdehnung und Zugfestigkeit. Mit seinem doppelten Nutzen - bessere Ästhetik und Funktionalität - ist der PostPro SFX ein wichtiges Werkzeug für die Herstellung von Endverbrauchskomponenten und Prototypen mit spritzgussähnlicher Oberflächenqualität.
Der PostPro SFX verfügt über ein automatisiertes Rezeptursystem und eine benutzerfreundliche Schnittstelle, die den gesamten Glättungsprozess rationalisieren und konsistente Ergebnisse gewährleisten. Die Benutzer können schnell Teilespezifikationen und Prozessparameter eingeben, wobei die Verarbeitungszeiten zwischen 90 und 120 Minuten pro Charge liegen. Diese Automatisierung und Benutzerfreundlichkeit machen das System für Bediener mit unterschiedlichem Erfahrungsgrad zugänglich und sorgen für gleichbleibende und reproduzierbare Ergebnisse über mehrere Produktionsläufe hinweg.
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