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Email sendenDer Raise3D Pro3 HS, der auf dem Erfolg des Pro3 aufbaut und jetzt mit integrierter Hyper FFF®-Technologie ausgestattet ist, markiert einen großen Sprung nach vorn in der professionellen 3D-Drucktechnologie. Mit seinen Hochgeschwindigkeitsdruckfunktionen für Verbundwerkstoffe, die eine verbesserte Effizienz und Zuverlässigkeit bieten, wurde dieser 3D-Drucker entwickelt, um die Anforderungen industrieller und professioneller Anwendungen gleichermaßen zu erfüllen.
Der Pro3 HS bietet Hochgeschwindigkeitsdruckfunktionen für Verbundwerkstoffe mit verbesserter Effizienz und Zuverlässigkeit und erfüllt damit die Anforderungen industrieller Anwendungen. Im Vergleich zu seinen Vorgängermodellen druckt der Pro3 HS dank seiner Basisgeschwindigkeit von 300 mm/s und seiner Fähigkeit, durchschnittliche Geschwindigkeiten von 200 - 300 mm/s beizubehalten, auch bei der Verwendung von Hochleistungsmaterialien 30 bis 70 % schneller.
Einige der wichtigsten Verbesserungen sind eine automatische Filamentumschaltfunktion, die eine kontinuierliche Produktion mit bis zu 5 kg Material ermöglicht, eine neu gestaltete Bauplatte für konsistente magnetische Haftung und schnellere Erwärmung sowie ein Schrittmotor mit geschlossenem Regelkreis für eine präzise Bewegungssteuerung, die die Geräuschentwicklung um über 27 % reduziert.
Technische Daten:
Bauvolumen: 300 x 300 x 300 mm (Einfach-Extrusion) / 255 x 300 x 300 mm (Dual-Extrusion)
Maximale Düsentemperatur: 320°C
Maximale Temperatur der Bauplatte: 120°C
XYZ-Schrittweite: 0,78125, 0,78125, 0,078125 μ
Der Pro3 HS ist mit der Hyper FFF®-Technologie ausgestattet, die einen präzisen und zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsdruck ermöglicht. Durch den Einsatz eines Algorithmus zur aktiven Vibrationsreduzierung und eines Hot Ends mit hoher Durchflussrate ermöglicht diese Technologie dem Drucker, mit Standardgeschwindigkeiten von 300 mm/s zu drucken. Selbst bei der Verwendung von Hyper Core-Hochleistungsmaterialien kann der Drucker typische Geschwindigkeiten von 200 - 300 mm/s aufrechterhalten, was im Vergleich zur aktuellen Raise3D Pro3-Serie zu einer Verkürzung der Druckzeit um 30 bis 70 % führt.
Der Pro3 HS verfügt über einen Schrittmotor mit geschlossenem Regelkreis im Getriebesystem, um die Genauigkeit bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten. Mithilfe dieser Verbesserung, sowie Doppelmembrankupplungen und einer optimierten Wellenstruktur, ist ein präziser Hochgeschwindigkeitsdruck ohne Schrittverlust möglich. Darüber hinaus senkt das aktualisierte Bewegungssteuerungssystem die Geräuschentwicklung um mehr als 27 % und verbessert so das Benutzererlebnis insgesamt.
Hyper Core- und industrielle Hochleistungsmaterialien sowie andere Verbundwerkstoffe können mit dem Raise3D Pro3 HS bei hohen Geschwindigkeiten gedruckt werden. Aufgrund dieser Fähigkeiten ist er perfekt für die Herstellung von Endverbrauchsteilen geeignet, die den strengen Standards und Anforderungen industrieller Anwender entsprechen und auch in anspruchsvollen Situationen erfolgreich arbeiten.
Die automatische Filamentumschaltung des Pro3 HS ist eine seiner herausragenden Eigenschaften. Durch die Fähigkeit des zweiten Extruders, mit einer anderen Filamentspule zu drucken, wenn die erste Spule leer ist, wird eine kontinuierliche Produktion ermöglicht. Bis zu 5 Kilogramm Material können mit dem Drucker kontinuierlich gedruckt werden, da er zwei 2,5 kg Filamentspulen aufnehmen kann. Diese Funktion verringert den Bedarf an manuellen Eingriffen und steigert die Effizienz der Produktion erheblich.
Langfristige Zuverlässigkeit für industrielle Großserienanwendungen ist eine Schlüsselkomponente des Pro3 HS. Er verfügt über eine Ganzmetalldüse, einen geprüften Ganzmetallrahmen und ein verstärktes Hot End für maximale Zuverlässigkeit. Der Doppelzahnrad-Extruder erhöht die Kapazität für längere Produktionsläufe zusätzlich.
Mit der neu gestalteten Bauplatte, die für eine gleichmäßige magnetische Haftung sorgt, wird das Verziehen des Modells enorm verringert. Außerdem ist sie 1 mm kleiner als frühere Modelle, wodurch sie sich zwei Minuten schneller auf 100 °C aufheizen und die Druckeffizienz somit erhöhen kann.
Um erfolgreiche Drucke zu gewährleisten und die Verwendung falscher Materialien zu vermeiden, erkennt der bald verfügbare und fortschrittliche RFID-Filamentsensor die Art des Filaments und bestätigt die erforderlichen Einstellungen.
Der Drucker verfügt über Cloud-Steuerungsfunktionen und verschiedene Anschlussmöglichkeiten, einschließlich Ethernet, Wi-Fi und USB. Das Software-Ökosystem von Raise3D lässt sich leicht in die Pro3 HS-Serie integrieren und besteht aus folgenden Komponenten:
ideaMaker: Ein Programm für 3D-Slicing, das druckfertige Modelle erstellt
ideaMaker Collection: Eine Blaupause für Open-Source-Software
RaiseCloud: Software für die Fernverwaltung des 3D-Drucks in der Cloud
Stellen Sie Funktionsprototypen für Test- und Validierungszwecke her, erstellen Sie mehrere Design-Iterationen in kürzerer Zeit und fertigen Sie komplexe Geometrien, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer zu realisieren wären.
Fertigen Sie Prototypen in Originalgröße für ergonomische Tests. Drucken Sie Teile in Originalgröße, um die Montageprozesse vor der endgültigen Produktion zu überprüfen. Experimentieren Sie mit verschiedenen Materialien, um die beste Lösung für spezifische Produktanforderungen zu finden, und nutzen Sie die Fähigkeit des Druckers, mit Verbundwerkstoffen für fortschrittliche Industrie- und Prototyping-Anforderungen zu arbeiten.
Mit dem Raise3D Pro3 HS stellen Sie kundenspezifische Innenraumkomponenten oder Spezialteile für Fahrzeuge in limitierter Auflage, komplexe, leichte Strukturen für kleine Satellitenkomponenten oder Drohnenteile, kundenspezifische medizinische Geräte oder Prothetik in kleinen Mengen sowie limitierte oder personalisierte Produktserien und spezielle Werkzeuge, Vorrichtungen und Halterungen für bestimmte Produktionsprozesse her.
Drucken Sie spezielle Halter oder Führungen, um die Effizienz und Genauigkeit der Montage zu verbessern, Werkzeuge, die die Ermüdung des Bedieners bei sich wiederholenden Aufgaben verringern, kundenspezifische Messwerkzeuge für bestimmte Teile oder Produkte und Vorrichtungen zum Halten von Teilen in präzisen Positionen während Schweißvorgängen.
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