3D-Drucker
Hochwertige 3D-Drucker
Revolutioniert die industrielle Fertigung durch höchste Präzision und Produktivität
Das Tritone Dominant System ist eine innovative industrielle Additive‑Manufacturing‑Lösung, die auf der pulverfreien MoldJet®-Technologie basiert und hochwertige Metall‑ und Keramikbauteile in Serienproduktion herstellt.
Ahmet Destan
Sales Head Metal / Account Manager
Das Tritone Dominant ist ein hochmodernes industrielles Additive‑Manufacturing‑System, das für die großvolumige, reproduzierbare Serienfertigung komplexer Metall‑ und Keramikbauteile entwickelt wurde. Durch den Einsatz der patentierten MoldJet®-Technologie in Kombination mit KI-gestützter Echtzeit-Qualitätskontrolle bietet es hervorragende Produktivität, Präzision und Materialvielfalt für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen.
Das Flaggschiff der Tritone‑Serie verfügt über sechs unabhängige Bauplattformen mit jeweils 400 × 240 × 120 mm Bauvolumen. Dies ermöglicht den gleichzeitigen Druck unterschiedlicher Teile und maximiert so die Produktivität auf der Fertigungsfläche. Der pulverfreie, pastenbasierte Prozess erzeugt stabile Grünkörper, die sich leicht entformen und sintern lassen – in einem kompakten, industrietauglichen Systemlayout. Mit einstellbaren Schichtdicken zwischen 25 und 150 Mikrometern bietet das Dominant ein optimales Verhältnis aus Geschwindigkeit und Detailgenauigkeit für Anwendungen von der Luftfahrt über den Werkzeugbau bis zur Elektronikfertigung. Die KI‑gestützte Schichtinspektion in Echtzeit mit automatischer Korrektur sichert eine gleichbleibend hohe Qualität über alle Bauplattformen hinweg und erzielt Dichten bis zu 99 %.
Technische Daten:
Anzahl Bauplattformen: 6 (konkurrierend und unabhängig)
Bauvolumen pro Plattform: 400 × 240 × 120 mm
Gesamt‑Bauvolumen: 70 000 cm³
Durchsatz: bis zu 1600 cm³ pro Stunde
Schichtdicke: einstellbar von 25 – 150 µm
Vorteile
Extrem hohe Produktivität
Das einzigartige 6‑Plattform‑Design des Tritone Dominant ermöglicht parallele Druckprozesse und erreicht einen Durchsatz von über 1600 cm³ pro Stunde. Jedes Tray arbeitet unabhängig, sodass mehrere Aufträge gleichzeitig produziert und einzelne Plattformen bei Bedarf entnommen werden können – ohne Prozessunterbrechung. Das Ergebnis: bis zu sechs Maschinenleistungen in einem System, maximale Flexibilität und deutlich verkürzte Markteinführungszeiten.
Pulverfreier und sicherer Betrieb
Durch den Einsatz der MoldJet®-Technologie entfällt der Umgang mit losen Metallpulvern und den damit verbundenen Gesundheits- und Sicherheitsrisiken. Das pastenbasierte Verfahren vereinfacht die Handhabung, reduziert Emissionen und Reinigungsaufwand und schafft ein sauberes, sicheres Arbeitsumfeld. Gleichzeitig sinken die Betriebskosten durch den Wegfall teurer Schutz- und Absauganlagen.
KI-gestützte Qualitätskontrolle in Echtzeit
Eine optische Inspektion mit künstlicher Intelligenz überwacht jede Schicht und erkennt Abweichungen vom Soll-Modell. Fehlerhafte Schichten werden automatisch entfernt und neu aufgetragen, wodurch Ausschuss und Nacharbeit minimiert werden. Dieses adaptive Qualitätsmanagement gewährleistet gleichbleibend hochwertige und reproduzierbare Bauteile in jeder Produktionscharge.
Große Materialvielfalt
Das System unterstützt eine breite Palette an Metall- und Keramikwerkstoffen wie Titan, Edelstahl, Kupfer- und Werkzeugstähle sowie technische Keramiken. Der Wechsel erfolgt über versiegelte Pasten-Kartuschen, die ein sauberes, kontaminationsfreies Materialhandling ermöglichen. Diese Flexibilität erlaubt eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Anwendungen – von Leichtbaukomponenten bis hin zu verschleißfesten Werkzeugen – ohne Systemwechsel.
Hervorragende Dichte und Detailauflösung
Mit über 99 % Materialdichte und präziser Schichtsteuerung bis 25 µm erreicht das Dominant Bauteileigenschaften auf Niveau von MIM‑ oder konventionell gefertigten Werkstoffen. Die resultierenden Teile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, geringe Porosität und exzellente Oberflächenqualität aus – ideal für Luft‑ und Raumfahrt, Medizintechnik und Hochleistungsindustrie.
Effizienter Nachbearbeitungs‑Workflow
Grünteile aus dem MoldJet®-Prozess sind stabil und bruchsicher, was die Handhabung beim Entformen und bei der Nachbearbeitung erleichtert. Sie werden chemisch im integrierten Niedrigtemperatur-Entformungsmodul freigesetzt, wodurch saubere, rückstandsfreie Komponenten entstehen, die direkt in den Sinterprozess übergehen können. Diese automatisierte Nachbearbeitung verkürzt Prozesszeiten, senkt Personalkosten und erleichtert den Übergang von Prototyping zu Serienproduktion.
Anwendungen
Luft- und Raumfahrtkomponenten
Fertigung komplexer, leichter Strukturbauteile mit hoher Festigkeit, Dichte und Maßhaltigkeit.
Werkzeugbau und Formen
Herstellung langlebiger, maßgenauer Werkzeuge und Formen mit kurzen Rüstzeiten und minimalem Materialabfall.
Elektronik- und Konsumgüterindustrie
Serien- und Batchfertigung robuster Metall‑ und Keramikbauteile mit feinen Oberflächen und komplexen Geometrien.
Datenblatt Stratasys® Tritone Dominant System
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