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Der richtige Workflow für eine zuverlässige, skalierbare additive Fertigung.
Ultrahohe Genauigkeit für komplexe Bauteile und Mikrostrukturen.
Strukturelle Festigkeit trifft auf Gestaltungsfreiheit in jedem Bauteil.
Drucken Sie komplexe Geometrien mit hoher Präzision und ohne Stützstrukturen.
Große Materialfreiheit für langlebigen, hochbelastbaren 3D-Druck.
Maßgeschneiderte Präzision für jeden Patienten, jede Anwendung.
Automatisieren Sie Supportentfernung, Aushärtung, Oberfläche & Pulverhandling.
Nahezu automatisierte additive Fertigung vom Druck bis zum fertigen Bauteil.
Optimiere jeden Druck: leichtere Teile, weniger Ausfälle, kürzere Durchlaufzeit.
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LutraCAD, ein niederländisches Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung individueller orthopädischer Einlagen spezialisiert hat, sah sich einer steigenden Nachfrage von Fachanwendern gegenüber, die kürzere Lieferzeiten und mehr Gestaltungsfreiheit verlangten. Herkömmliche Fertigungsmethoden schränkten die Skalierbarkeit ein, was zu längeren Produktionszyklen und kostspieliger Handarbeit führte. Mit der Einführung der Raise3D RMS220 SLS-Lösung entwickelte LutraCAD einen durchgängigen digitalen Workflow, der sämtliche Produktionsschritte miteinander verbindet – vom digitalen Fußscan und CAD-Design bis hin zur additiven Fertigung und Nachbearbeitung. Das SLS-Verfahren bot die Präzision und Gestaltungsfreiheit, die Frässystemen zuvor fehlten, und ermöglichte die Herstellung leichter, präzise geformter Einlagen, die sowohl langlebig als auch komfortabel sind. Jede Einlage kann nun mit optimaler Geometrie, fein abgestuften Dichtezonen und gleichbleibend hoher Oberflächenqualität gefertigt werden.
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