QLS 230

Produzieren Sie hochleistungsfähige gedruckte Teile mit niedrigsten Betriebskosten.

Der Nexa3D® QLS 230 nutzt die Technologie des Selektives Lasersinterns (SLS). Durch dieses Verfahren lassen sich verschiedene Kunststoffmaterialien verarbeiten, um komplizierte Formen und funktionierende Prototypen herzustellen.

Marc-Oliver Heißler Account Manager

Das Selektive Lasersintern ermöglicht die Herstellung von 3D-gedruckten Komponenten mit robusten und dauerhaften mechanischen Eigenschaften. Diese Vorteile sind auch schon lange bekannt, jedoch wurde die Herstellung bis dato zumeist an dritte Parteien übergeben, da die Anschaffungskosten für SLS-Anlagen sehr hoch waren. Dank dem QLS 230 von Nexa3D® ist dies jedoch Vergangenheit!

Diese SLS-Anlage ermöglicht Funktionsprototypen und Kleinserien aus hochwertigen Kunststoffen mit grandiosen Eigenschaften zu einem noch nie dagewesenen Preis!

Merkmale:

Technologie: SLS (Selektives Lasersintern)

Bauvolumen: 230 x 230 x 230mm

Laserleistung: 30W CO2

Max. Baugeschwindigkeit: bis zu 20 mm/Stunde (abhängig von der Geometrie)

Vorteile

Kürzere Produktionszeiten

Mit dem Nexa3D® QLS 230 sind Druckgeschwindigkeiten von bis zu 20 mm pro Stunde möglich. Dies ermöglicht eine schnellere Entwurfsprüfung, sodass Produktkonzepte und -ideen schnell umgesetzt werden können, was gleichzeitig Produktionskosten senkt. Aus diesem Grund eignet sich diese Druckanlage perfekt für die Produktion von Prototypen aller Art!

Angemessene Laserleistung und großes Bauvolumen

Mit seinem 30-Watt CO²-Laser und einem Bauvolumen von 230 x 230 x 230 mm bietet das QLS 230 genug Leistung und Platz, um auch größere und komplexe Komponenten zu verwirklichen.

3D-Druck ohne Stützmaterialien

Die SLS-Technologie ermöglicht es, Bauteile auch ohne zusätzliche Trägermaterialien herzustellen, da der thermoplastische Kunststoff selbst als Trägermaterial dient. Dies sorgt für eine ressourcenschonende Herstellung, erhöhte Produktivität dank der Möglichkeit, viele Modelle aufeinander zu schichten und diese in beliebiger Richtung zu drucken und reduzierte Kosten pro Teil.

Gute Wärmefeldkontrolle und Kammertemperatur

Der Nexa3D® QLS 230 verfügt über 2 Thermofeldkontrollen und seine Baukammer kann Temperaturen von bis zu 180 °C erreichen.

Herausnehmbares Druckkammermodul

Das modulare Druckkammermodul des Nexa3D® QLS 230 ermöglicht eine effektive Nutzung des robusten Systems. Mit Hilfe der Druckentnahmewanne können fertigen Drucke ohne Probleme aus dem Drucker entnommen werden. So können Sie sofort mit dem nächsten Druck beginnen, ohne Ihre Teile vorher fertig bearbeiten zu müssen. Die herausnehmbare Druckwanne ermöglicht außerdem eine sauberere und effektivere Entfernung des Pulvers.

Cold Metal Fusion kompatibel

Cold Metal Fusion von Headmade Materials® ist ein patentiertes Verfahren, das die Vorteile des Schnellsinterns mit etablierten pulvermetallurgischen Verfahren zur Herstellung von Titan- und Stahlteilen kombiniert. Unter Verwendung eines polymerbeschichteten Metallpulvers stellt der QLS 230 Grünteile in einer Niedrigtemperatur-Verarbeitungsumgebung her. Die Teile durchlaufen dann einen sekundären Entbinderungs- und Sinterungsprozess, bei dem alle Polymerreste ausgebrannt werden und die Metallpartikel zusammensintern, um die endgültigen Metallkomponenten zu bilden.

Intuitive Software

Das QLS 230 nutzt mit Buildware und Nexa3Dprint, zuvor als XYZprint bekannt, AM SLS sind zwei bedienerfreundliche Softwareprogramme. Die Buildware gibt dem Benutzer die Möglichkeit, direkt am Drucker mit dem Drucken zu beginnen. Nexa3Dprint AM SLS ermöglicht außerdem die Planung von Projekten und Druckvorgängen sowie die Überwachung laufender Druckaufträge.

Offene Materialplattform

Das QLS 230 besitzt eine offene Materialplattform, wodurch Sie für jedes Projekt ein passendes Material finden können.

Anwendungen

Industrielle Fertigung

Drucke für die Endanwendung, die sogar Spritzgussteile, Metallersatzteile, Komponenten, Automobilteile und vieles mehr ersetzen können.

Produktionsteile

Produzieren Sie komplexe Objekte schnell und kostengünstig, in kleinen Auflagen oder als Einzelstücke.

End-of-Life HP MJF-Pulver

Die HP Multi-Jet-Fusion-Technologie begrenzt die Wiederverwertbarkeit von Pulvermaterial. Sobald die Grenze erreicht ist, ist das Pulver End-of-Life und kann nicht mehr verwendet werden. Das bedeutet, dass HP MJF-Kunden große Mengen an Pulver entsorgen müssen. Jetzt kann dieses End-of-Life-Pulver recycelt und auf den Nexa3D® SLS-Druckern gedruckt werden. Darüber hinaus kann dieses Pulver problemlos mit nur 5 % frischem PA12-Pulver für hellere Teile gemischt werden.

Schneller Prototypenbau

Überprüfen Sie Ihren Entwurf, bevor Sie in die Produktion gehen. Testen Sie Form, Passform und Funktion mit einer genauen Darstellung des Endprodukts.

Datenblatt Nexa3D® QLS 230

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