3D-Drucker
Hochwertige 3D-Drucker
Produktion großer Teile und kundenspezifischer Chargen!
Der erste großformatige Superpolymer-3D-Drucker für die industrielle Produktion. Erstellen Sie großformatige Bauteile in der ARGO 500 mit 10 µm Positioniergenauigkeit bei gleichbleibender Wiederholgenauigkeit.
Ahmet Destan
Sales Head Metal / Account Manager
Die Roboze ARGO 500 ist ein industrieller Hochtemperatur-3D-Drucker des italienischen Herstellers Roboze. Mit ihrem Extruder, der bis zu 450 °C erreichen kann, und dem Bauraum, der bis zu 180 °C aufheizt, ist die ARGO 500 mit Superpolymeren und Verbundwerkstoffen wie PEEK, Carbon Peek, Helios PEEK 2005, Carbon PA und Ultem AM9085F sowie mit Polymeren wie PC LEXAN EXL AMHI240F, FUNCTIONAL-NYLON, ABS-ESD, PP, FLEX-TPU, STRONG-ABS und ULTRA-PLA kompatibel.
Technische Daten:
Bauvolumen: 500 x 500 x 500 mm
Genauigkeit: XY:10µm ; Z:25µm
High-Definition-Profil: 0.225 mm
Standardprofil: 0.300 mm
Vorteile
Patentiertes riemenloses System
Roboze hat ein riemenloses System mit einer patentierten direkten mechatronischen Bewegung der X- und Y-Achse durch eine Zahnradschiene entwickelt. Dieses System garantiert eine hohe mechanische Präzision und eine unvergleichliche Positionierbarkeit für einen konstanten Produktionsprozess.
Patentierter HVP-Extruder
Der innovative Extrusionsmechanismus der ARGO 500, der sogenannte HVP-Extruder, ermöglicht den Druck von Superpolymeren und Verbundwerkstoffen. Der 3D-Druck erfolgt bei bis zu 450 °C und mit verschiedenen auf das Filament angepassten Extrudern.
Integration in die Produktion
Der erste Superpolymer-3D-Drucker, welcher die SPS-Technologie von B&R (ABB-Gruppe) nutzt, heißt Roboze ARGO 500. Damit die ARGO 500 mit dem gesamten Produktionsfluss in intelligenten Fabriken interagieren und kommunizieren kann, haben Roboze und B&R zusammengearbeitet und die industrielle Automatisierung zum ersten Mal bei 3D-Drucksystemen eingeführt.
Mittleres Bauvolumen
Die Roboze ARGO 500 ist mit einem Volumen von 500 x 500 x 500 mm (19,7 x 19,7 x 19,7 in) die mittlere Baugröße der ARGO-Serie.
Wartung und Vernetzung
Die Roboze ARGO 500 ist mit Fernwartungsmodulen ausgestattet, die dabei helfen, Störungen zu erkennen und die Wahrscheinlichkeit von Ausfallzeiten zum Nutzen der Produktion zu verringern. Die Roboze ARGO 500 kann sich im Laufe der Zeit weiterentwickeln und neue Funktionen, Parameter und Daten aufnehmen, da die Remote-Management-Funktion automatisch Software-Updates bereitstellt
Beheizte Kammer mit bis zu 180°C
Um ausgezeichnete mechanische Eigenschaften zu erzielen und die Maßtoleranzen am erzeugten Objekt einzuhalten, erfordert ein 3D-Druckprozess von Superpolymeren und Verbundwerkstoffen eine homogen beheizte Kammer. Jahrelange Forschung und Entwicklung aller beteiligten Elemente führten zur Roboze-Heizkammertechnik. Die Krönung dieser Technik stellt die Roboze ARGO 500 dar.
Austausch von Metall
Die von Roboze hergestellten Superpolymere und Verbundwerkstoffe sind bereits auf dem Markt erhältlich und können anstelle von Metalllegierungen eingesetzt werden, wenn hohe Temperaturen, starke chemische Beständigkeit und mechanische Eigenschaften erforderlich sind. Hunderte von Unternehmen haben mit der Unterstützung von Roboze und dank der kommerziellen Partnerschaft mit der Firma Solvay ihre Produktionsprozesse umgestellt und Metalle ersetzt. Dadurch konnten Zeit und Kosten optimiert werden.
Integrierter Roboze HT-Filamenttrockner
Der Roboze HT Filamenttrockner, welcher in der ARGO 500 integriert ist, kann eine ideale Materialtrocknung und -behandlung gewährleisten. Wenn ein Material feuchtigkeitsfrei ist, wird eine unübertroffene mechanische Leistung und Oberflächenqualität des Endprodukts garantiert.
Fernsteuerung
Die Roboze ARGO 500 ist mit einer Fernsteuerungsfunktion ausgestattet, welche die Druck- und Statusüberwachung aus der Ferne ermöglicht. Da Zeit ein immer wichtigerer Faktor ist, kann die ARGO 500 dank der Fernverbindung von unterschiedlichen Orten gesteuert werden.
Prozesskontrolle
Der Druckprozess ist bei der Roboze ARGO 500 hochgradig automatisiert und unterliegt einer strengen Kontrolle - vom Einlegen des Materials über die Selbstkalibrierung der Bauplatte bis hin zum Bericht am Ende der Druckphase. Der erste Schritt zu einem exzellenten Prozessmanagement ist die Kontrolle.
Anwendungen
Raumfahrtindustrie
Durch den Einsatz von ULTEM AM9085F konnte die Roboze-Technologie Becherhalter herstellen, die bis zu 71 % der Kosten einsparen.
Automobilindustrie
Durch die Verwendung von Carbon PA anstelle von Metall wurde eine Zentriervorrichtung entwickelt, welche die Anzahl der Teile im Lager um 92 % reduziert hat.
Industrie für Elektromobilität
Durch die Verwendung von PEEK konnten mit der Roboze-Technologie bei der Herstellung von Stromschienenhalter 39 % der Kosten einspart werden.
Rüstungsindustrie
Durch die Verwendung von Carbon PEEK anstelle von speziell legiertem Messing konnten Zahnräder hergestellt und ihr Gewicht um 84 % reduziert werden
Datenblatt Roboze ARGO 500
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