Forge1

Neues Materialzufuhrsystem

Das neue Materialzufuhrsystem des Forge1 reduziert den Widerstand des Filaments deutlich, was das Drehmoment des Extruderkopfes um das bis zu 3-fache reduziert. Dies sorgt für eine Steigerung der Erfolgsrate und Wiederholbarkeit und erhöht außerdem die Lebenszeit des Druckkopfes.

Optimiert für den Metall-3D-Druck

Der Forge1 verfügt über optimierte interne Druckparameter und eine verbesserte Prozesskontrolle, die speziell für Metallfilamente ausgelegt wurde. Des Weiteren bietet er einen verbesserten Offset-Kalibrierungsprozess, der mit der Metall-Spezialedition des Boot-Assistenten läuft, welcher eine individuelle Kalibrierung der linken und rechten Düse ermöglicht.

Leichtgewichtige Kabel

Der Raise3D Forge1 ersetzt die klassische Schleppkette durch ein leichtes Kabel, wodurch das Gewicht des Extruders reduziert wird und der Schwerpunkt während des Drucks dauerhaft in der Mitte gehalten werden kann. Dadurch wird eine stabilere Druckqualität gewährleistet.

Auswechselbares Hot-End und Extruderabdeckung

Das Abnehmen des Hot-Ends beim Raise3D Forge 1 ist ohne Werkzeug möglich, sodass eine Wartung oder ein Ersetzen leicht durchführbar ist. Auch die vordere Extruderabdeckung lässt sich leicht entfernen, wodurch eventuelle Probleme (z. B. Filamentstau) genau lokalisiert werden können.

Optimierte Bauplattform

Der Forge1 hat eine Bauplattform mit verbessertem Aufbau, um den Ansprüchen des Drucks mit Metallfilamenten zu entsprechen. Im Vergleich zum Pro3, welcher ein beschichtetes Metallblech als Bauplattform verwendet, nutzt der Forge1 eine hochpräzise Glasplatte aus geeichtem Glas, mit erstaunlichen Eigenschaften im Vergleich zu normalem Glas.

HD-Kamera

Die eingebaute HD-Kamera ist direkt mit der RaiseCloud verbunden und sorgt dafür, dass der Druckprozess im Raise3D Forge 1 dauerhaft aus der Ferne überwacht werden kann.

Der Forge1 verfügt außerdem über einen CMOS-Sensor der neuesten Generation, durch welchen eine hohe Bildqualität gewährleistet wird.

Air-Flow-Manager für verbesserte Wärmeableitung

Der auf der Rückseite integrierte Air-Flow-Manager des Forge1 verbessert sowohl Luftzirkulation als auch Wärmeableitung. Dadurch ist eine stabile Umgebung innerhalb der Druckkammer stets gegeben.

Auch eine Filterung und Reinigung der Luft innerhalb der Druckkammer ist dank dem eingebauten HEPA-Luftfilter möglich.

Wiederaufnahme des Druckvorgangs bei Stromausfall

Die Netzausfall-Funktion des Raise3D Forge 1 sorgt dafür, dass ein Druckvorgang, welcher unerwartet gestoppt wurde (z. B. bei einem Stromausfall), an der Stelle fortgesetzt werden kann, an der er unterbrochen wurde.

Des Weiteren verfügen die Extruder über einen Filament-Run-Out-Sensor, der den Anwender warnt, wenn das Filament fast leer ist.

Verbesserte Slicing-Software

Der Forge1 wird durch die ideaMaker Metall-Edition ergänzt. Diese Software generiert und kompensiert automatisch den dimensionalen Schwund während des Sintern.

Sie kann außerdem die Zeit des Entbindungs- und Sinterprozesses vorhersagen, verfügt über einen Layerisolationssupport, eine auf Metall-3D-Druck spezialisierte Funktion für die Einplanung von Sollbruchstellen der Supportstützen und über die Druckprofile, die auf BASF-Metallfilamente spezialisiert wurden.

7-Zoll-Touchscreen

Dank des 7-Zoll-Tocuscreens, inklusive Bildschirmhilfe und visuelle Modelloptionen, wird der Betrieb und die Verwaltung des Druckers und des gesamten Druckprozesses für den Anwender erleichtert.

EVE Smart-Assistent

Der Forge1 verfügt über ein integriertes EVE-Assistenzsystem, welches eine Liste mit häufigen Druckproblemen und deren Behebung enthält.

Um die rechtzeitige Durchführung von Wartungsarbeiten am Drucker sicherzustellen, bietet der EVE-Assistent die Funktion, den Anwender regelmäßig an eine nötige Wartung zu erinnern. Für eine effektivere Wartung hilft er auch dabei, die Wartungszeit und die anfallenden Kosten zu reduzieren.

Vollständiger interner Prozess – bald verfügbar

Mit dem vollständigen MetalFuse-System, welches im Verlauf dieses Jahres verfügbar sein wird, wird es möglich sein, den gesamten Druck- und Nachbearbeitungsprozess nur mit Raise3D-Anlagen durchzuführen.

Der D200-E Sinterofen und der S200-C Entbindungsofen ermöglichen es dem Anwender in Kombination mit der ideaMaker Metall-Edition, die Druckjobs zu slicen, drucken, entbinden und sintern, um vom digitalen Modell bis zum vollständigen Metall-Bauteil zu gelangen.