3D-Drucker
Hochwertige 3D-Drucker
Der kompakteste offene Binder Jet 3D-Drucker!
Der InnoventX™ verwendet Triple ACT (Advanced Compaction Technology). Er ist mit einem piezoelektrischen Druckkopf (256 Düsen), der unidirektional ist, aber auf bidirektional programmiert werden kann.
Ahmet Destan
Sales Head Metal / Account Manager
Das Binder-Jetting-System von Desktop Metal® bietet eine offene Materialplattform und kann verschiedenste Werkstoffe, von grobem Sand, Keramik und anderen Spezialmaterialien bis hin zu ultrafeinen MIM-Pulvern (Metal Injection Moulding), zuverlässig verarbeiten. Dank ihrer außergewöhnlichen Oberflächenqualität eignet sich die InnoventX™ perfekt für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien von Kleinstbauteilen in einer Reihe von Branchen.
Vorteile
Kompakt und erschwinglich
Für den Start genügt ein 10-Pfund-Sack Standard-MIM-Pulver. Das minimale Bauvolumen hält die laufenden Betriebskosten auf einem Minimum.
Drucken Sie präzise Bauteile mit hoher Dichte
Mit der InnoventX™ fertigen Sie maßhaltige und formgenaue Bauteile in Serie. Die Toleranzen können nach optimaler Materialanpassung und Parametereinstellung weniger 1 % betragen - die Dichte kann dabei von 97 % bis 99 % variieren.
Offene Materialien und Steuerungen geben dem Anwender volle Kontrolle
Offene Plattform mit einem D50-Bereich von 3 bis 100 μm für den Druck von Metall-, Keramik-, Sand- und Verbundstoffpulvern.
Patentierte Triple ACT-Technologie optimiert das Auftragen, Verteilen und Verdichten von ultrafeinen MIM-Pulvern
Die unübertroffene Oberflächenqualität des InnoventX™ ist das Ergebnis einer optimalen Abstimmung des Triple ACT-System mit der präzisen Platzierung des Bindemittels. Binderanhäufungen und Overspray können somit vermieden werden, was zu einer außergewöhnlichen Kantenschärfe und Oberflächengüte (4 µm Ra) bei den Bauteilen führt
Das Materialportfolio besteht derzeit aus den Werkstoffen Kupfer, Inconel 718, M2 und H13 Werkzeugstähle sowie 316L, 17-4PH und 304L
Metalle, Keramik und Verbundwerkstoffe sind nur einige der Materialien im Portfolio des InnoventX™. Diese Vielseitigkeit wird durch das Triple ACT-System erreicht, welches die Verwendung von High- und Low-Flow-Materialien sowie von kleinen und großen Pulverpartikeln ermöglicht. Der InnoventX™ wird für die Verarbeitung von Keramiken wie Siliziumkarbid und aluminiuminfiltriertem Borcarbid sowie von rostfreien Stählen, Werkzeugstählen, Nickellegierungen, Aluminium und Titanlegierungen (B4C) eingesetzt.
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Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail und wir helfen Ihnen gerne weiter.
Ahmet Destan
Sales Head Metal / Account Manager
Anwendungen
Der Allrounder – ausgelegt für eine kontinuierliche 24/7-Produktion und prädestiniert für die Kleinserienfertigung.
Optimales Tool für schnelle Produktentwicklung, Prototypenherstellung und Forschung.
Automobilindustrie
Der InnoventX™ ermöglicht ein schnelles funktionales Prototyping komplexer Automobilkomponenten und die Herstellung von Werkzeugen auf Abruf - das erhöht die Designflexibilität, verkürzt die Produktentwicklungszeiten und rationalisiert die Produktion.
Konsumgüter
Für Konsumgüterhersteller ist der InnoventX™ sowohl für die Produktentwicklung als auch für die Produktion von Vorteil. In der Entwicklungsphase können Entwürfe schnell getestet und Rückmeldungen vom Markt eingeholt werden. Regional abgestimmt können geringere Stückzahlen oder auch hohe Losgrößen schnell und werkzeuglos gefertigt werden.
Bildung
Das offene System des InnoventX™ bietet Studenten die Möglichkeit, auf unterschiedlichen Materialien zurückzugreifen und entsprechend Erfahrungen zu sammeln. Die Vorteile werden von den unterschiedlichsten Fakultäten genutzt und sehr geschätzt.
Erhöhte Flexibilität
Mit dem InnoventX™ können Ingenieure gleichzeitig mehrere Varianten eines Teils drucken und testen, um ihre Entwürfe schnell zu optimieren. Dank der größeren Konstruktionsfreiheit ist es den Ingenieuren möglich, komplexe Geometrien zu designen, die auf konventionelle Art und Weise nicht herstellbar wären. Desweiteren können Komponenten zu einer Baugruppe zusammengeführt und in einem Schritt gefertigt werden.
Schwerindustrie
Anlagen für den Bergbau, Eisen- und Stahlindustrie sowie Maschinen- und Anlagenbau, Raffinerie, Papier- und Zellstoffindustrie benötigen allesamt mechanisch hochbelastbare Bauteile mit spezifischen Eigenschaften. Mit dem InnoventX™ können kundenspezifische Teile ohne Werkzeuge hergestellt werden und bedürfen meist keiner Nachbearbeitung.
Herstellung von Werkzeugen
Durch die schnelle Herstellung von Fertigungswerkzeugen wie Vorrichtungen und Formeinsätzen trägt der InnoventX™ zur Verkürzung der Vorlaufzeiten und zur Senkung der Kosten bei, sodass Unternehmen schnell vom fertigen Entwurf zur Produktion übergehen können.
Datenblatt Desktop Metal® InnoventX™
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