3D-Drucker
Hochwertige 3D-Drucker
Automatische Kompensation von Sinterschrumpf und Verformungen!
Mit der Live Sinter™-Software bietet Desktop Metal® die ideale Lösung, um Schrumpfung und Verformungen beim Sinterprozess auszugleichen. Mittels komplexer Algorithmen berechnet die Software vor dem Druckprozess, wie das Bauteil beim Sinterprozess verformt wird und gleicht diese durch Erstellung eines darauf angepassten Off-Set-Modells automatisch aus.
Funktionen
Optimaler Verzugsausgleich
Klassischerweise werden für die Verhinderung von Sinterschrumpfung und -verzug Opferstrukturen genutzt. Diese sind jedoch nicht nur auf Dauer kostspielig, sondern können zu anderen Problemen wie Rissen oder Brüchen am Bauteil führen, weil sie gegen die Schrumpfung und den Verzug ankämpfen. Mit Desktop Metal® Live Sinter™ und dem automatisch erstellten Off-Set-Modell werden diese Gefahren jedoch hinfällig, weil nicht mehr gegen den natürlichen Prozess der Schrumpfung und des Verzugs angekämpft wird, sondern dieser ausgenutzt wird, um am Ende ein perfektes Bauteil zu erhalten.
Interaktive Sintersimulation
Um ein ideales Off-Set-Modell zu erstellen, nutzt die Live Sinter™-Software eine fortschrittliche Sintersimulation, in der individuell auf jedes Bauteil angepasst die nichtlineare Schrumpfung, Reibung, elastische und plastische Verformungen sowie Dichtevariationen simuliert werden. Diese Simulationen sind dabei interaktiv gestaltet, sodass Nutzer exakt nachvollziehen können, wie das Off-Set-Modell erstellt wurde.
Automatische Supporterzeugung
Die Live Sinter™-Software von Desktop Metal® bietet die Option, automatisch Supportstrukturen zu erzeugen. Diese werden optimal auf das jeweilige Bauteil ausgelegt, wodurch Materialverbrauch reduziert und Verzerrungskompensation integriert wird.
Scan-basierte Optimierung
Um Toleranzen noch weiter zu minimieren, bietet Desktop Metal® Live Sinter™ die Möglichkeit zur Optimierung anhand Scandaten an. Dadurch können selbst komplexe Verzerrungseffekte für zukünftige Bauteile verhindert werden. Die Anpassung durch den Scan wirkt sich auf das gesamte Volumen des Teils aus und stellt sicher, dass dünne Wände und verborgene Innenbereiche sich im Einklang mit den Außenbereichen bewegen.