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Der Raise3D DF2+ ist ein fortschrittlicher DLP-Resin-3D-Drucker (Digital Light Processing), entwickelt für industrielle Genauigkeit, Zuverlässigkeit und hohen Durchsatz. Er kombiniert modernste Optiktechnologie mit einem umfassenden Ökosystem zur Optimierung von Prototyping-, Werkzeugbau- und Kleinserien-Produktionsprozessen.
Aufbauend auf dem Erfolg des ursprünglichen DF2 verfügt der DF2+ über ein stärkeres und langlebigeres Lichtmodul, das die Druckgeschwindigkeit um 20 % erhöht. Mit großem Bauraum und echter DLP-Technologie sorgt das System für gleichmäßige Schichthärtung und hohe Detailauflösung bei komplexen Geometrien – ideal für die Anforderungen moderner industrieller Anwendungen.
Der DF2+ ist mit industrietauglichen Komponenten ausgestattet, darunter DMD-Chips (Digital Micromirror Device) von Texas Instruments und Präzisionsoptikfolien von Schott Deutschland. Diese Kombination gewährleistet höchste Maßgenauigkeit und gleichmäßige Lichtintensität über die gesamte Bauplattform hinweg. Die integrierte Air-Peel-Technologie reduziert die Ablösekräfte während des Drucks erheblich, ermöglicht den zuverlässigen Druck großer oder filigraner Modelle und verlängert zugleich die Lebensdauer der Systemkomponenten.
Dank Unterstützung einer breiten Materialpalette über das Raise3D-Open-Material-Programm (OMP) bietet der DF2+ volle Flexibilität bei der Nutzung proprietärer oder Drittanbieter-Resine – darunter hochschlagzähe, flammhemmende, elektrisch sichere oder biokompatible Materialien. Diese Vielseitigkeit erfüllt die Anforderungen unterschiedlichster Industrien wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Konsumgüter und Elektronik.
Technische Daten:
Bauraum: 200 × 112 × 300 mm
Schichthöhe: 50 – 200 Mikrometer
Kammerheizung: bis 40 °C
Maximale Druckgeschwindigkeit: 100 mm/h
Der DF2+ nutzt industrietaugliche DMD-Chips von Texas Instruments und hochtransparente Optikfolien, um präzise, gleichmäßige Schichthärtung zu gewährleisten. Das Resultat ist höchste Maßhaltigkeit und Detailtreue auch bei komplexen Strukturen – ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Dentalmodelle oder feine technische Prototypen.
Mit einem weiterentwickelten Lichtmodul erreicht der DF2+ Druckgeschwindigkeiten von bis zu 100 mm/h – rund 20 Prozent schneller als das Vorgängermodell. Dies ermöglicht beschleunigtes Prototyping und effiziente Kleinserienfertigung, ohne Einbußen bei der Druckqualität.
Der DF2+ unterstützt eine Vielzahl an Resintypen unterschiedlicher Hersteller, darunter hochschlagzähe, biokompatible, flammhemmende und elektrisch sichere Materialien. Anwender aus unterschiedlichen Branchen können so Materialien gezielt an funktionale oder regulatorische Anforderungen anpassen.
Mit integrierter RFID-Technologie erkennt der DF2+ automatisch den verwendeten Resintyp, passt Druckparameter an und verwaltet den Nachbearbeitungsprozess in Kombination mit den DF Wash- und DF Cure-Einheiten. Dadurch sinken der manuelle Aufwand und mögliche Bedienfehler, während eine hohe Konsistenz zwischen Produktionschargen gewährleistet wird.
Die Air-Peel-Technologie verringert die Ablösekräfte beim Schichttrennen erheblich, reduziert die mechanische Belastung der Bauteile und verlängert die Lebensdauer von Verbrauchsmaterialien. Das steigert die Druckzuverlässigkeit und ermöglicht den fehlerfreien Druck großer oder empfindlicher Modelle.
Raise3D DF2+ ist Teil eines integrierten Fertigungs-Ökosystems mit abgestimmten Nachbearbeitungslösungen – Waschen, Aushärten und Finishing – sowie softwareseitiger Prozesssteuerung. Dieses System gewährleistet durchgängige Qualität, hohe Produktivität und effiziente Abläufe, ideal für professionelle Fertigungsumgebungen.
Beschleunigte Designzyklen durch detailreiche, mechanisch belastbare Resinteile, die realen Werkstoffen nahekommen.
Fertigung präziser, langlebiger Hilfsmittel und Lehren für Montage- und Prüfprozesse in der Produktion.
Druck detailreicher, farbvorbereiteter Bauteile für Markttests oder Kleinserien vor der Serienproduktion.
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