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Der Raise3D E3 überzeugt als benutzerfreundlicher und leistungsstarker Desktop-3D-Drucker, optimiert für Anwender, die Multi-Material-Funktionalität benötigen. Durch die unabhängige Dual-Extrusionstechnologie ermöglicht er das gleichzeitige Drucken unterschiedlicher Materialien oder Farben mit nahtlosen Übergängen. Dank großem Bauraum und präziser Mechanik eignet sich der E3 mühelos für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Im Zentrum des Raise3D E3 steht das unabhängige Dual-Extrusionssystem (IDEX), das komplexe Multimaterial- und Farbdrucke ermöglicht – einschließlich löslicher Stützmaterialien für anspruchsvolle Geometrien. Der Drucker unterstützt eine breite Palette an Filamenten, von PLA und ABS bis hin zu Hochleistungsverbundwerkstoffen wie mit Kohlefaser oder Glasfaser verstärkten Filamenten. Damit eröffnet er vielfältige Einsatzmöglichkeiten über verschiedene Branchen hinweg.
Der großzügige Bauraum von 330 × 240 × 240 mm erlaubt sowohl den Druck größerer Prototypen als auch die Serienproduktion kleiner Bauteile. Der E3 wurde für industrielle Zuverlässigkeit entwickelt und verfügt über Merkmale wie ein Extrusionssystem mit Schrägzahnradgetriebe für gleichmäßige Materialförderung, ein geschlossenes Filamentüberwachungssystem und eine beheizte, flexible Druckplatte mit einfacher Teileentnahme.
Mit intuitivem Touchscreen, Cloud-Anbindung und nahtloser Integration in die Raise3D ideaMaker-Software fördert der E3 Produktivität und Präzision. Seine robuste Bauweise gewährleistet geringen Wartungsaufwand und liefert konstant hochwertige Druckergebnisse – ideal für den Einsatz in Engineering, Design und Kleinserienfertigung.
Technische Daten:
Bauraum: 330 × 240 × 240 mm (Einzelextruder), 295 × 240 × 240 mm (Doppeldruck)
Druckkopfsystem: Unabhängige Dual-Extrusion (IDEX)
Schichthöhe: 10 – 250 Mikrometer
Düsendurchmesser: 0,4 mm (Standard, austauschbar)
Das IDEX-System ermöglicht den unabhängigen Betrieb beider Extruder, um verschiedene Materialien oder Farben gleichzeitig zu verarbeiten. Dadurch verkürzt sich die Druckzeit, und die kreativen Einsatzmöglichkeiten erweitern sich. Der Drucker unterstützt zudem Duplizierungs- und Spiegelmodi zur Verdoppelung der Produktionsgeschwindigkeit oder effizienten Fertigung symmetrischer Teile.
Der E3 unterstützt eine Vielzahl von Materialien, darunter PLA, ABS, TPU, Nylon sowie Verbundwerkstoffe auf Basis von Kohlen- oder Glasfasern. Diese Vielseitigkeit erlaubt sowohl das Prototyping als auch die Herstellung funktionaler Endbauteile mit unterschiedlichen Materialanforderungen in einer Maschine.
Mit einem Bauraum von 330 × 240 × 240 mm lassen sich größere Modelle oder mehrere kleine Teile gleichzeitig drucken. Die beheizte, flexible Druckplatte erleichtert die Bauteilentnahme, verbessert die Haftung während des Drucks und minimiert Nachbearbeitungs- und Stillstandszeiten.
Das „Flexible Filament Auxiliary Feeder“-System des Raise3D E3 optimiert die Verarbeitung flexibler Filamente wie TPU und TPE, indem es den Materialvorschub stabilisiert und Störungen minimiert. Dieses Zusatzsystem ermöglicht Hochgeschwindigkeitsdrucke bis zu 200 mm/s mit flexiblen Materialien und reduziert gleichzeitig Verstopfungen und Druckfehler.
Ausgestattet mit präziser Mechanik, wie einem Schrägzahnrad-Extrusionssystem und automatischer 9-Punkt-Nivellierung für unterschiedliche Druckbettoberflächen, liefert der E3 gleichbleibend hochauflösende Ergebnisse. Sensoren für Filamentende und Stromausfall-Wiederaufnahme sichern den Dauerbetrieb mit minimalem Ausschuss.
Das 7-Zoll-Touchdisplay und die Kompatibilität mit der Raise3D ideaMaker-Software vereinfachen Steuerung und Prozessüberwachung. Über die Cloud-Verbindung können Druckaufträge remote überwacht und verwaltet werden – für erhöhte Produktivität im professionellen Umfeld.
Der Raise3D E3 ist für den Dauerbetrieb konzipiert. Sein stabiles Gehäuse und hochwertige Komponenten minimieren den Wartungsaufwand. Zwei integrierte Materialfächer mit Trockenmittel schützen die Filamente vor Feuchtigkeit und verhindern dimensionsbedingte Verformungen oder Oberflächendefekte durch ständige Trocknung bei hohen Temperaturen.
Erstellung robuster Prototypen zur Prüfung von Passform, Funktionalität und Ergonomie vor der Serienfertigung.
Fertigung leichter, hochfester Komponenten mittels Kohle- oder Glasfaserfilamenten – ideal für Anwendungen im Luftfahrt- und Automobilsektor.
Geeignet für MINT-Labore und Hochschulen zur Erforschung moderner Materialien und Multimaterialdruckverfahren.
Herstellung von Werkzeugen, Spannvorrichtungen oder Kleinserien-Endprodukten direkt vom Desktop-Drucker – mit kurzen Durchlaufzeiten und hoher Flexibilität.
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