3D-Drucker
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PUNCH Torino ist auf die Konzeption und Entwicklung von innovativen Antriebssystemen und fortschrittlichen Technologien spezialisiert. Das Unternehmen wurde 2005 von General Motors gegründet und gehört seit 2020 zur PUNCH-Gruppe. Im Rahmen seiner Produktentwicklungs-aktivitäten suchte PUNCH Torino nach einer industriellen 3D-Drucklösung, die den Anforderungen an Vielseitigkeit und Präzision für Anwendungen im Zusammenhang mit polymeren Hochleistungswerkstoffen gerecht wird.
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Die Welt des Motorsports ist eine der treibenden Kräfte für Innovationen, wo neue Leistungen den Unterschied zwischen dem ersten und dem zweiten Platz ausmachen können. Ducati Corse war auf der Suche nach einer neuen Lösung, die ihnen helfen sollte, ihre Entwürfe mit einer wiederholbaren 3D-Druck-Technologie zu validieren. Das Ziel war es, die Zeit zwischen dem Entwurf und den Tests auf der Rennstrecke drastisch zu verkürzen und mechanisch leistungsfähige Teile auch bei hohen Temperaturen zu gewährleisten.
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Herkömmliche Methoden zur Herstellung von Öl- und Gaslaufrädern haben bestimmte Einschränkungen. Wenn Laufräder im Gussverfahren hergestellt werden, sind sie oft unausgewogen, weil das Metall in der Form ungleichmäßig fließt. Dies verursacht Vibrationen und führt zu Ermüdungs-brüchen und einer kürzeren Lebensdauer. Die Unternehmen müssen daher die Laufräder nach dem Gießen auswuchten. Ein weiteres Problem besteht darin, dass die Herstellung durch Gießen viel Zeit in Anspruch nimmt.
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Hersteller und Endnutzer haben seit langem Probleme mit Pumpen, deren Gegenstücke aus Gusseisen, Edelstahl und Bronze gefertigt sind. Die abrasive Beschaffenheit dieser Metalle verursacht Verschleiß, was häufig zu Ausfällen führt. Die herkömmliche Methode zur Herstellung von Öl- und Gasverschleißringen umfasst die Anwendung traditioneller Fertigungstechniken wie Gießen, Zerspanen und Schmieden. Eine Einschränkung der herkömmlichen Methode ist, dass sie zeitaufwändig und teuer sein kann.
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Die Scheibe ist Teil des Öffnungs-mechanismus von Rückschlagklappen, die in der Energieindustrie eingesetzt werden. Ursprünglich wurde sie aus Kohlenstoffstahl hergestellt, der jedoch aufgrund der Anwesenheit von Kohlenwasserstoffen schnell korrodierte. Zu den üblichen korrosiven Umgebungen gehören die chemische Industrie und die Abwasseraufbereitung. Jede Umgebung hat dabei besondere Anforderungen. Super Duplex wurde als Ersatz in Betracht gezogen. Diese Option wäre jedoch teurer gewesen.
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