F900™

FDM-Thermoplast - Ähnlich wie ABS, nur besser!

ASA-Filament (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) ist der perfekte Allzweck-Thermoplast für den 3D-Druck, geeignet für viele verschiedene Anwendungsbereiche. Es hat einen ähnlichen chemischen Aufbau wie ABS-Kunststoff, bietet aber drei Vorteile: bessere mechanische Eigenschaften, bessere Ästhetik und UV-Beständigkeit. ASA-Material ist zudem in 10 Farben erhältlich, mehr als jedes andere FDM-Material.

FDM-Thermoplast

Vielseitiges Material mit breitem Anwendungsspektrum.

ABS-M30 erweitert die Palette der Kunststoffe für den FDM-3D-Druck durch das vertraute und vielseitige ABS-Material (Acrylnitril-Butadien-Styrol). Es ist ein ideales Material für Form- und Passformprüfungen, funktionales Prototyping und andere Anwendungsbereiche des 3D-Drucks. ABS-M30 zeichnet sich durch seine Festigkeit und Zähigkeit aus, ist aber gleichzeitig leicht und belastbar. ABS-M30 ist die optimale Wahl für vielfältige 3D-Druckanwendungen, da es Nutzen und Wirtschaftlichkeit vereint.

FDM-Thermoplast

ABS-M30i ist ein biokompatibles 3D-Druckmaterial, das perfekt für Medizin-, Pharma- und Lebensmittelverpackungstechniker und -designer geeignet ist, um Modelle für Operationsvorbereitung, medizinische Hilfsmittel, Werkzeuge und Vorrichtungen herzustellen.

ABS-ESD7™ kombiniert die Festigkeit und Langlebigkeit von ABS-Material mit Carbon zu einem Filament, das elektrostatische Aufladungen (ESD) ableiten kann. Jetzt ist es möglich, Prototypen, Halterungen und Stützvorrichtungen für Elektronik und andere elektrostatisch empfindliche Anwendungsbereiche mit ESD-fähigem ABS-Material herzustellen.

ABS-ESD7™ (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein ABS-Thermoplast mit statisch ableitenden Eigenschaften, der sich für Anwendungen eignet, die auf statische Entladungen reagieren. ABS-ESD7 verhindert den Aufbau statischer Elektrizität, sodass es keine Entladungen erzeugt oder andere Materialien wie Pulver, Staub und feine Partikel anzieht.

Das Material eignet sich ideal für Vorrichtungen zur Herstellung und Montage elektronischer Komponenten und zugehöriger Teile für Fertigungsstraßen und Förderanlagen. Es eignet sich auch für die Herstellung von Funktionsprototypen, Gehäusen und Verpackungen.

FDM-Thermoplast

Das Beste aus Polycarbonat und ABS kombiniert.

PC-ABS-Kunststoff kombiniert die Temperaturbeständigkeit von PC mit der Biegefestigkeit von ABS. Im Ergebnis weist PC-ABS eine der höchsten Schlagfestigkeiten aller FDM-Thermoplaste auf. Das Material eignet sich perfekt zum Erstellen von Funktionsprototypen, robusten Werkzeugen und Produktionsteilen.

FDM-Thermoplast

Biokompatibles und sterilisierbares Polycarbonat (PC)

PC-ISO ist ein biokompatibles Material aus Polycarbonat, das der ISO 10993 und USP Klasse VI entspricht. Es ist auch mit Gammastrahlung oder Ethylenoxid (EO) sterilisierbar. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich PC-ISO gut für Anwendungsbereiche, die biokompatible oder sterilisierte 3D-Druckteile erfordern, beispielsweise in medizinischen und pharmazeutischen Branchen oder in der Lebensmittelindustrie.

PC ist ein Polycarbonat-FDM®-Filament, das die Eigenschaften dieses industriellen Kunststoffs auf 3D-Druckanwendungen überträgt. PC zeichnet sich durch seine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit aus, gepaart mit dimensionsstabiler und hitzebeständiger Eigenschaft. Diese Merkmale machen es zu einer guten Wahl für 3D-gedruckte Prototypen, Teile und Werkzeuge, die höhere Materialeigenschaften als ABS oder ASA erfordern. FDM PC ist in Weiß erhältlich und kompatibel mit sowohl abbrechbaren als auch löslichen Stützmaterialien.

FDM-Thermoplast

Hohe Festigkeit, hervorragende Zähigkeit.

FDM Nylon 6 hat von allen FDM-Materialien die beste Kombination aus Zugfestigkeit und Zähigkeit. Es füllt die Lücke zwischen dem flexiblen FDM Nylon 12 und dem steiferen FDM Nylon 12CF.

Ausgelegt auf Leistung.

3D-Druck mit einem der am häufigsten verwendeten kommerziellen Nylon-Materialien. FDM Nylon 6 bietet genau die richtige Balance zum erfolgreichen Drucken von Prototypen und Teilen aus Nylon 6.

FDM-Thermoplast

Die Vorteile von Nylon 12, die Leistung von FDM.

FDM Nylon 12 kombiniert die Vorteile von Nylon 12 mit der Designfreiheit und Zuverlässigkeit des FDM-3D-Drucks. Erstellen Sie Prototypen schneller und kostengünstiger als im Spritzgussverfahren – mit einem der am häufigsten verwendeten technischen Thermoplaste der Industrie.

Die Festigkeit, Zähigkeit und die hervorragenden Ermüdungseigenschaften von FDM Nylon 12 machen es zu einem perfekten Material für Anwendungsbereiche wie Schnappverschlüsse, Werkzeuge mit Einpresseinsätzen und vibrationsbeständige Teilen.

FDM PEKK-Thermoplast

Hochleistungs-PEKK-Polymer.

Antero 800NA ist eines der PEKK-Materialien von Stratasys®. Es besitzt hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften. Zusätzlich zu seiner Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zeichnet sich Antero 800NA durch hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, geringe Ausgasung und hervorragende chemische Beständigkeit aus. Diese Eigenschaften machen es zu einem nützlichen Material in der Luft- und Raumfahrt sowie für Anwendungsbereiche, die eine lange Lebensdauer und eine Gewichtsreduzierung erfordern.

Geringere Kosten durch FDM-Designfreiheit.

Antero 800NA kombiniert die Vorteile von PEKK mit der Designfreiheit von FDM und ermöglicht so komplexere Geometrien ohne die typischen Einschränkungen bei maschineller Fertigung. Der 3D-Druck mit PEKK spart zudem Material, da es nur dort verwendet wird, wo es benötigt wird, was die Kosten im Vergleich mit der Materialverschwendung bei maschinell bearbeitetem PEKK reduziert.

FDM-ESD-Thermoplast auf PEKK-Basis

Langlebiges PEKK-Material.

Mit Antero 840CN03 erhalten Sie unerreichte Festigkeit, Beständigkeit gegenüber Hitze und Chemikalien, Belastbarkeit und eine leichtgewichtige Alternative zu Metall – ein PEKK‐basierter und elektrostatisch ableitender Hochleistungsthermoplast (ESD).

Raumfahrt‐Performance.

Mit dem Hochleistungsfilament Antero 840CN03 FDM produzieren Sie individualisierte Teile mit konsistenten Eigenschaften für statische Ableitung, Chemikalienbeständigkeit und äußerst geringe Ausgasung.

FDM-Thermoplast

Beständig gegen Hitze und chemische Stoffe.

PPSU (auch bekannt als PPSF) hat bessere Eigenschaften als Standardkunststoffe. Es ist stärker als Polycarbonat, aber seine bemerkenswerteren Eigenschaften sind Hitze- und Chemikalienbeständigkeit. Das macht es zu einer guten Wahl für anspruchsvolle Anwendungsbereiche, die Ölen, Gasen und Säuren ausgesetzt sind. PPSU kann mit Dampf, Autoklav, Plasma, chemischen und Strahlungsmethoden sterilisiert werden.

Hochleistungs-PEI-Thermoplast für FDM

ULTEM™ 9085 ist ein Hochleistungsthermoplast mit hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften für anspruchsvolle und spezielle Anwendungen mit der FDM-Technologie. Es gehört zu den stärksten Stratasys® FDM-Materialien und ist aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses gut für Anwendungen mit hoher Festigkeit und geringem Gewicht geeignet. Darüber hinaus verfügt ULTEM™ 9085 Filament über eine hohe Schlagfestigkeit und eine sehr gute Chemikalientoleranz. Des Weiteren zeichnet es sich durch sehr gute Eigenschaften in Bezug auf Entflammbarkeit, Rauch und Toxizität aus.

Leichtgewichtige Stärke

Das ULTEM™ 9085 CG Filament hat dieselben Eigenschaften, wird jedoch mit einer Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit geliefert und erfüllt umfangreichere und strengere Testkriterien. Ein Analysezertifikat ermöglicht es den Benutzern, das Filament bis zum Rohstoff zurückzuverfolgen. Ein Konformitätszertifikat bestätigt die Einhaltung der genehmigten Stratasys®- und Industriestandards. Dadurch eignet sich ULTEM™ 9085 CG Filament besonders für Branchen, die ein höheres Maß an Materialrückverfolgbarkeit benötigen.

PEI-Thermoplast für FDM

ULTEM™ 1010 ist ein hochleistungsfähiges thermoplastisches Polyetherimid (PEI), ein besonders starkes 3D-Druckmaterial. Es hat eine hohe Wärmebeständigkeit und gleichzeitig den niedrigsten Wärmeausdehnungskoeffizienten unter den FDM-Materialien. In Kombination mit den hohen Festigkeitseigenschaften ist ULTEM™ 1010 das stärkste FDM-Material und eignet sich perfekt für anspruchsvolle und spezielle Anwendungen wie leichte Verbundwerkstoffwerkzeuge.

Zertifizierte Qualität für Spezialanwendungen.

Für spezielle medizinische und lebensmittelbezogene Anwendungen wird ULTEM™ 1010 CG (zertifizierte Qualität) mit zusätzlicher Dokumentation geliefert, die die Einhaltung der Industriestandards für Biokompatibilität nach ISO 10993 und USP Class VI sowie die Anforderungen der NSF 51 für Lebensmittelsicherheit belegt.

FDM-Thermoplast – Kohlefaserverstärkt!

FDM Nylon 12 Carbon Fiber (Nylon 12CF) kombiniert Nylon 12 und gehackte Kohlenstofffasern, um die höchste Biegefestigkeit und das beste Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht aller FDM-Materialien zu erreichen. Nylon 12CF bietet außerdem einen saubereren Prozess für die Zugabe von Kohlenstofffasern als SLA mit gleichwertigen Festigkeitseigenschaften.

Die Festigkeit und Steifigkeit, um Metall in bestimmten Anwendungen zu ersetzen. Ersetzen Sie schwere Metallwerkzeuge durch leichtere, ergonomische FDM-Werkzeuge aus Kohlenstofffaser. Schnellere Validierung von Designs durch Funktionsprototypen aus Kohlefaser anstelle von teuren und zeitaufwändigen Prototypen aus Metall.

FDM-Material für Verbundformen

Fertigung von Spritzgussformen aus Verbundmaterial für Hohlkörperteile.

ST-130 ist ein lösliches 3D-Druckmaterial. Die Hauptanwendung ist die Herstellung von Verbundteilen wie Rohre, Krümmer und Kanäle per 3D-Druck. Mit dem löslichen Filament ST-130 wird eine Form für das endgültige Teil gedruckt. Das Verbundmaterial wird dann um die Form gewickelt und ausgehärtet. Nach dem Aushärten werden das Teil und die Form in ein Lösungsbad getaucht, wodurch das ST-130 aufgelöst wird und das fertige hohle Verbundteil übrig bleibt.

ST-130 ist autoklavierbar und wird typischerweise mit einem Standard-Dreiecksfüllmuster verwendet, um eine schnelle Auflösung zu fördern, die Druckgeschwindigkeit zu optimieren und Material zu sparen. Das Material ist besonders vorteilhaft zur Herstellung komplexer hohler Verbundwerkstoffformen, für die normalerweise mehrteilige Zweischalenformen erforderlich sind, die allerdings Nähte im Produktionsteil erzeugen. Formen, die mit ST-130 hergestellt wurden, ermöglichen dagegen die Fertigung nahtloser, einteiliger Produkte in einem Fertigungsvorgang.