3D-Drucker
Hochwertige 3D-Drucker
3D-Drucker
Desktop Metal® Studio System™ 2
Im Gegensatz zu laserbasierten Systemen, die Metallpulver selektiv schmelzen, extrudiert das Studio System™ 2 Metallstäbe (80% Metall / 20% Bindemittel) ähnlich wie ein FDM / FFF Drucker. Dadurch werden sämtliche Sicherheitsanforderungen, die häufig mit dem 3D-Metalldruck assoziiert werden, eliminiert. Die Technologie ermöglicht Leichtbauteile durch die Verwendung einer Wabenstruktur im Inneren des Bauteils.
Bauraum: 300 x 200 x 200 mm (12 x 8 x 8 in)
Min Schichthöhe: 50 µm
Metallstäbe vs. Filament
Metallstäbe bieten gegenüber Metallfilamenten mehrere Vorteile: Stäbe enthalten einen höheren Prozentsatz an Metallpulver, da sie nicht die Flexibilität einer aufgewickelten Filamentspule erfordern. Dies hat einen direkten Einfluss auf die Teileschrumpfung und ermöglicht eine höhere Dichte im Endprodukt. Darüber hinaus können Benutzer während des Druckvorgangs die gesamte Patrone verwenden und diese austauschen, ohne den Druck anzuhalten. Bei Filamenten ist das nicht möglich, da diese einen konstanten Vorschub benötigen.
Hochauflösender Druck
Zusätzlich zu einem Druckkopf mit Standardauflösung (400 µm Durchmesser) bieten wir einen optionalen Druckkopf mit höherer Auflösung (250 µm Durchmesser) an. Alle Druckprofile sind für beide Extruder abgestimmt und optimiert. Der hochqualitative Extruder ermöglicht die vierfache Auflösung – ideal für kleine Teile und/oder komplexer Bauteilgeometrie.
Materialwechsel unter einer Minute
Quick-Release-Druckköpfe und Push-to-Release-Materialkassetten ermöglichen einen Materialwechsel innerhalb von einer Minute und verhindern gleichzeitig eine Kontamination, wenn Sie von einer Legierung zur anderen wechseln. Materialwechsel bei laserbasierten Systemen sind mit langen Umrüstzeiten verbunden und können sogar Tage in Anspruch nehmen.
Materialspektrum
Ein breites Materialportfolio garantiert die passende Werkstoffauswahl je nach Anforderung. Auch nicht schweißbare Materialien können im Vergleich zum DMLS-Verfahren verarbeitet werden. Dabei wird eine homogene Mikrostrukur im Gefüge erzielt.
Sinterofen
Sinterofen
Der Desktop Metal® Studio System™ 2 Sinterofen wurde mit dem Ziel der möglichst einfachen Bedienung entwickelt. Er heizt die Teile zunächst auf, um alle Bindemittel von den Teilen zu entfernen, und erhöht dann die Temperatur bis fast zum Schmelzpunkt, um industrietaugliches Sintern in einem bürofreundlichen Paket zu ermöglichen. Eingebaute Temperaturprofile, materialspezifisch abgestimmt, gewährleisten eine gleichmäßige Wärmebehandlung. Dabei wird die bei laserbasierten Verfahren auftretende Eigenspannung vermieden.
Max. Temp.: 1400 °C
Außenmaß: h 162 w 138 d 75 cm (64 x 54 x 30 in)
Zugänglicher Innenraum
Der Sinterofen hat eine vollständig zugängliche Kammer mit einer stapelbaren Retorte. Im Gegensatz zu Standard-Röhrenöfen erfolgt das Be- und Entladen von Teilen schnell, einfach und sauber.
Stapelbares Retorten System
Ein verstellbares Regalsystem ermöglicht das Sintern von einer oder mehreren Kammern. Die Kammeranzahl kann der Bauteilgröße angepasst werden und bietet somit höchstmögliche Effizienz.
Verschluss auf Knopfdruck
Das automatische Öffnen und Schließen der Ofentür mit einem einfachen Knopfdruck gewährleistet eine zuverlässige und präzise Abdichtung bei allen Sinterläufen, ohne dass Werkzeuge oder ein manuelles Anziehen von Schrauben notwendig sind.
Graphit Retorte mit Gaskanälen
Die Graphit Retorte bietet eine wärmeleitende, gleichmäßige Heizkammer mit integrierten Gaskanälen. Im Vergleich zu Röhrenöfen wird hier eine größere thermische Gleichmäßigkeit und ein gleichmäßiger Gasfluss über gesamten Prozess sichergestellt.
1400 °C max. Temperatur
Um ein feines und homogenes Gefüge zu sintern, sind hohe Temperaturen und eine thermische Gleichmäßigkeit erforderlich. Der Sinterofen erreicht eine Spitzentemperatur von 1.400 °C – eine Temperatur, die erforderlich ist, um viele Metalle auf die höchstmögliche Dichte zu sintern. Öfen, die nur 1300 °C erreichen, können viele Stähle nur mit einer Dichte von 94 % herstellen.
Mehrzonenheizung
Der Sinterofen nutzt Heizelemente, welche die Retorte von allen Seiten umgeben. Diese Anordnung der Heizelemente trägt zu der einzigartigen Fähigkeit bei eine Toleranz von ± 5 °C bei Sintertemperaturen zu halten, was zu einem gleichmäßigen Sintern in der gesamten Kammer beiträgt.
Vakuumpumpe und Binderfalle
Während des thermischen Entbindeprozesses, der zu Beginn des Sinterns stattfindet, wird das im Teil verbleibende Bindemittel erhitzt und in Dampf umgewandelt. Die Ofenvakuumpumpe saugt die Bindemitteldämpfe aus der Kammer in die Bindemittelfalle, wo sie abkühlen und kondensieren. Dadurch werden Verunreinigungen verhindert und eine gleichmäßige Schrumpfung sichergestellt. Die Vakuumpumpe trägt wesentlich zum geringeren Gasverbrauch bei und hat einen positiven Einfluss auf die Dichte der Bauteile.
10x größere Sinterkapazität
Das Sintervolumen des Desktop Metal® Ofens ist 10-mal größer als vergleichbare Standardrohrofen. Das Gesamtvolumen ermöglicht dem Benutzer das Sintern von großen Teilen mit einer maximalen Größe von 300 x 200 x 200 mm. Das Sintern von kompletten Chargen ist selbstverständlich möglich und kann die Stückkosten erheblich reduzieren.
Möchten Sie wissen, ob diese Lösung Ihren Anforderungen entspricht? Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail und wir helfen Ihnen gerne weiter.
Ahmet Destan
Sales Head Metal / Account Manager
