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Der richtige Workflow für eine zuverlässige, skalierbare additive Fertigung.
Ultrahohe Genauigkeit für komplexe Bauteile und Mikrostrukturen.
Strukturelle Festigkeit trifft auf Gestaltungsfreiheit in jedem Bauteil.
Drucken Sie komplexe Geometrien mit hoher Präzision und ohne Stützstrukturen.
Große Materialfreiheit für langlebigen, hochbelastbaren 3D-Druck.
Maßgeschneiderte Präzision für jeden Patienten, jede Anwendung.
Automatisieren Sie Supportentfernung, Aushärtung, Oberfläche & Pulverhandling.
Nahezu automatisierte additive Fertigung vom Druck bis zum fertigen Bauteil.
Optimiere jeden Druck: leichtere Teile, weniger Ausfälle, kürzere Durchlaufzeit.
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Der H350™übertrifft konkurrierende Pulverbettgeräte durch die Nutzung einer Reihe von Besonderheiten. Ihre Betriebskosten sinken durch weniger Verbrauchsmaterialien, was sich letztendlich in niedrigeren Kosten pro Teil niederschlägt. Im Vergleich zu anderen Alternativen steigert die höhere Verschachtelungsdichte die Produktion und senkt die Kosten pro Teil. Was auch immer Sie benötigen, der H350 verschiebt die Grenzen der Produktivität in der Additiven Fertigung.
Die Entnahmebox besteht aus einer abnehmbaren Bodenplatte und einem Kasten. Sobald der Druckvorgang beendet ist, kann der Bau entfernt werden.
Jedes Pulver, das beim Auspacken und Reinigen der Teile nicht verunreinigt wird, kann mit der Pulverrückgewinnungsstation verarbeitet und anschließend wieder verwendet werden. Die Pulverrückgewinnung kann für die Wiederverwendung in späteren Produktionen optimiert werden, wenn sie entsprechend gehandhabt wird.
Dieser Rollwagen hebt den Pulverbehälter mit Hilfe eines Elektromotors an. Die Komponente zum Kippen des Pulverbehälters, ein schnell lösbarer Metallbügel, ist Teil des Wagens. Um das Fließen des Pulvers vom Behälter zum Drucker zu erleichtern, kann der Bügel um 180 Grad gedreht werden.
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