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Brys-Callewaert - Die Herstellung von kieferorthopädischen Geräten mit Hilfe des 3D-Drucks
Es gab viele Probleme mit den 3D-Druckern, die Brys-Callewaert vorher hatte, wie z. B. Teile, die von den Formlabs-Druckern abfielen und die geschlossene Materialplattform von vielen Resin 3D-Druckern. Die Stratasys®-Drucker wiederum benötigten sehr teures Resin und verursachten hohe Kosten für Wartung und Support.
Außerdem musste das Labor die Produktion von Teilen skalieren, was mit einem Drucker, der 10 Stunden für einen Druckauftrag benötigt, unmöglich war.
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Applied Rapid Technologies - Herstellung von Ersatzteilen für schwere Geräte mit ultraschnellen 3D-Druckern
Während die Additive Fertigung von Anfang an im Mittelpunkt des Geschäfts von ART stand, sind heute etwa die Hälfte der von ihnen hergestellten Endprodukte nicht 3D-gedruckt, sondern aus gegossenem Urethan. Es handelt sich um einen Prozess, der mindestens 24 Stunden pro Form in Anspruch nimmt, einen erheblichen Arbeitsaufwand erfordert und bei dem das Endergebnis eine Form ist, die je nach Gussmaterial bis zu 25 Teile aufnehmen kann. Allerdings scheint sich der Aufwand aufgrund der hohen Nachfrage ihrer Kunden zu lohnen.
“Unser Urethanguss macht derzeit etwa 50 % unseres Geschäfts aus und wir sind fast am Limit“, sagt Bruce LeMaster, Gründer und Vizepräsident bei ART. Zusätzlich zum Urethan wendet ART einen ähnlichen 24-Stunden-Prozess für das Silikonformen an. Angesichts der hohen Nachfrage waren LeMaster und das Team von ART nahezu am Limit und hatten eine sehr reale Obergrenze für das Projektvolumen, das sie übernehmen konnten.
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Keystone Industries - „Game Changer“ des 3D-Drucks mit hohem Durchsatz für Dentallabore
Keystone Industries , ein 1908 gegründetes Privatunternehmen in den USA, stellt Tausende von Dentalprodukten sowie seine eigene KeyPrint-Reihe von photopolymeren 3D-Druckharzen her.
Während das Unternehmen bereits mit fast zwei Dutzend 3D-Druckerpartnern zusammenarbeitet, stand Keystone vor der Herausforderung, die von vielbeschäftigten Dentallaboren geforderten hohen Durchsatzmengen zu erfüllen. Während die Nachfrage nach 3D-gedruckten Dental-produkten weiterhin steigt, sind die Labore durch die Größen- und Durchsatzbeschränkungen ihrer 3D-Drucker eingeschränkt.
“Die einfachste Lösung scheint für ein wachsendes Labor darin zu bestehen, einfach mehr Drucker zu kaufen“, bemerkt Benjamin Taylor, Keystone-3D-Druckingenieur und Laborleiter. „Aber das bedeutet mehr Kosten, mehr Wartung und mehr Platzbedarf. Der bevorzugte Ansatz besteht darin , schnellere 3D-Drucker mit größerem Volumen zu verwenden und diese ständig mit Produkt zu versorgen.“
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Excel Orthodontics Inc. - Orthodontics Lab steigert seine 3D-Druckleistung
Die herkömmliche Seite des Kieferorthopädie-Labors ist laut Tyler Dowdle von Excel Orthodontics ein "staubiger Ort". Zahnärzte oder Kieferorthopäden nehmen zunächst Abdrücke, was für Patienten unangenehm sein kann. Diese werden dann zusammen mit einer Bestellung an das Labor geschickt, das Modelle manuell gießt und bearbeitet, was viel Zeit beansprucht. 3D-Drucker ermöglichen es Laboren jedoch, intraorale 3D-Scans schnell und einfach in präzise gedruckte Modelle umzuwandeln.
Excel begann vor etwa acht Jahren mit ihrem ersten 3D-Drucker den Übergang zu einem digitalen Workflow. Allerdings sind sie nun bereit für ein Upgrade, da ihre alten Drucker recht teuer sind. Der Hersteller dieser Drucker verkauft ihre Drucker nicht, sondern vermietet sie nur für mindestens drei Jahre zu einem Preis von 150.000 US-Dollar.
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Key Dental - 3D-Druck von 20 orthopädischen Modellen in 30 Minuten
"Wir erhalten von unseren Kunden Scans der Patienten, damit wir einen optimalen Behandlungsplan für sie erstellen können", erklärt Cristina Montiel, Labortechnikerin bei Key Dental. "Ich muss 20 Modelle pro Patient drucken", sagt sie und merkt an, dass die verschiedenen 3D-Drucker der Praxis durch das schnelle Wachstum des Unternehmens stark beansprucht werden können. Geschwindigkeit, Durchsatz und Präzision sind entscheidend.
Frühere 3D-Drucklösungen boten zwar die für Aligner-Modelle erforderliche Genauigkeit und Präzision, verfügten aber nicht über die Geschwindigkeit und die Fähigkeit, hohe Volumenkapazitäten zu bewältigen, die Key Dental Technologies benötigte, um einen höheren Durchsatz zu erzielen.
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4. April 2024
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