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ProductionToGo - Verwendung der NXE 400™ für die Herstellung von Uhrengliedern
Während seiner Arbeit bei ProductionToGo strapazierte unser Mitarbeiter Johannes versehentlich sein Uhrenarmband zu sehr, sodass eines der Glieder riss. Da es sich um seine Lieblingsuhr handelte, wollte er so schnell wie möglich eine Lösung finden, um sie wieder tragen zu können.
Johannes zögerte nicht lange und sah sich im Internet nach geeigneten Ersatzarmbändern um. Schnell stellte er fest, dass diese Armbandglieder recht teuer sind und lange Lieferzeiten haben.
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PepsiCo - Ultraschnell gedruckte 3D-Werkzeuge senken Kosten und Vorlaufzeiten bei der Flaschenentwicklung
PepsiCo-Produkte werden von Verbrauchern mehr als eine Milliarde Mal pro Tag in mehr als 200 Ländern auf der ganzen Welt konsumiert. PepsiCo erwirtschaftete im Jahr 2021 mehr als 79 Milliarden Dollar Nettoumsatz, angetrieben durch ein komplementäres Produktportfolio.
Dieses Portfolio von PepsiCo umfasst eine breite Palette an genussvollen Lebensmitteln und Getränken, darunter viele ikonische Marken, die jeweils einen geschätzten Jahresumsatz von mehr als 1 Milliarde US-Dollar im Einzelhandel erzielen.
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KADEN - Verkürzung der Produktion um Monate dank ultraschnellem 3D-Druck
In den 1990er Jahren stellte KADEN mehrere Spielzeugauto-Modelle aus Zinklegierung und Kunststoff her. Wie viele andere Unternehmen in Europa sah sich KADEN aufgrund der Auslagerung von Arbeit und Produktion nach Asien einer zunehmenden ausländischen Konkurrenz gegenüber.
Bis zum Jahr 2020 war KADEN auf ein Unternehmen mit etwa 40 Mitarbeitern geschrumpft. Trotz seines vielfältigen Expertenteams stand KADEN vor der Gefahr, sich von seinen Wurzeln in der Produktion entfernen zu müssen. Die Rückkehr zu diesen Wurzeln wurde durch den fehlenden Zugang zu kosteneffizienten und zeitnahen Produktionslösungen eingeschränkt.
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MaxResolution3D - Aufbau eines Manufacturing-as-a-Service-Business mit ultraschnellem 3D-Druck
Bevor sie sich auf diese unternehmerische Reise begaben, wussten Max Männel und Dario Dill, Gründer von MaxResolution3D, dass sie eine AM-Plattform brauchten, die mit ihrem Unternehmen mitwachsen konnte.
In den ersten Monaten durchforsteten Männel und Dill Fachmessen und suchten nach der idealen AM-Plattform, auf die sie ihre Dienstleistungen stützen konnten.
In die engere Auswahl kamen ein DLP-System und die vollautomatische Produktionszelle für die Nexa3D® LSPc®-Drucker.
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FLYER - Schnelle Innovation und Veröffentlichung neuer E-Bike-Produkte
Als spezialisierter Fahrradhersteller bietet FLYER durch die Integration von 3D-Komponenten in seine Produktdesigns eine große Flexibilität. Das Innovationsteam nutzt zwei hauseigene FDM-3D-Drucker für Prototyping, Forschung und Entwicklung.
Da das Unternehmen weiter wächst, muss FLYER schnell innovativ sein und neue Produkte auf den Markt bringen.
Um dieses Wachstum zu unterstützen, sah das Unternehmen die Notwendigkeit, auf einen industriellen Stereolithographie-Drucker (SLA) umzusteigen, der mehr Teile mit einer glatten, detaillierten Oberfläche herstellen kann.
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HAUX-LIFE-SUPPORT - Ultraschnelle Herstellung von Prototypen und Endverbrauchsteilen
Seit der Gründung im Jahr 1980 steht HAUX-LIFE-SUPPORT für technische Spitzenleistungen, Innovation, Qualität und Zuverlässigkeit.
Das Unternehmen musste Hoch- und Niederdruckgeräte für medizinische Anwendungen und Taucherglocken für Unterwasseranwendungen herstellen. Die medizinischen Geräte werden zur Behandlung bestimmter Krankheiten eingesetzt, während Taucherglocken beispielsweise zur Rettung von Tauchern, die unter Wasser verunglückt sind und nicht mehr auftauchen können, verwendet werden.
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Nexa3D/Henkel - Einsatz von Loctite 3D-Druck-Material zur Herstellung von Gesichtsschutzschilden für Tausende von Arbeitern
Seit dem Ausbruch der COVID 19-Pandemie ist die Nachfrage nach persönlicher Schutzausrüstung (PSA) stark gestiegen. Zusätzlich zu medizinischen Fachkräften treffen auch Ersthelfer und andere systemrelevante Arbeitskräfte zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen, um das Infektionsrisiko zu minimieren.
Infolgedessen sind die Lieferketten überlastet und überall bemühen sich Unternehmen, ihre Mitarbeiter angemessen zu schützen. Besonders besorgniserregend ist der Mangel an Gesichtsschutz.
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Optimize3D - Lieferung von Prototypen innerhalb eines Tages und Vermeidung von Werkzeugkosten
Die Auftragsfertigung ist - vor allem für kleinere Betriebe - ein Spiel mit dem rentablen Management des Auftragsportfolios. Die Margen zwischen wettbewerbsfähig und nicht wettbewerbsfähig sind dünner als die Metallspäne, welche die Maschinen auswerfen.
Optimize3D erkannte die Chance, die traditionelle Auftragsfertigung durch die Integration der hochproduktiven Additiven Fertigung in ihren Prozess zu verändern und so eine kostengünstige, reaktionsschnelle und flexible Fertigung zu ermöglichen. Ihr Ziel war es, die Produktivität und den Ertrag zu maximieren und gleichzeitig qualitativ hochwertige Teile zu produzieren.
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WeMed - Ein Zeichen in der Produktion von Medizinprodukten setzen
SKOP wurde während des ersten Lockdowns in Frankreich im April 2020 ins Leben gerufen. Während dieses Zeitraums wurden Menschen mit Covid-19 auf die Intensivstation gebracht oder nach Hause geschickt, ohne die Möglichkeit einer medizinischen Nachsorge.
Um dies zu verhindern, wollte WeMed ein Stethoskop entwickeln, das eine echte medizinische Ferndiagnose ermöglicht.
Das Ziel war es, SKOP in seiner Benutzerfreundlichkeit universell zu machen, indem es mit allen Tablets oder Telefonen und verschiedenen Kommunikationsplattformen funktioniert.
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Wilson - Suche nach besseren Spritzgusswerkzeugen für Prototypen
Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Wilson war auf der Suche nach einer effektiveren Methode zur Herstellung von Prototyp-Spritzgusswerkzeugen für eine Reihe von Baseballschlägergriffen.
Um diese Designänderungen umzusetzen, war das Produktentwicklungsteam auf der Suche nach einem alternativen Prototyping-Prozess, um die Zeit vom "Kunstwerk zum Teil" deutlich zu verkürzen.
Das Team wandte sich von seinen traditionellen Methoden zur Herstellung von Metallwerkzeugen ab und stürzte sich kopfüber in die Neugestaltung dieser Baseballkomponente.
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VÚTS - UTS überwindet traditionelle Zeitbarrieren im Maschinenbau
Obwohl herkömmliche 3D-Drucktechnologien teilweise nützlich waren, konnten sie mit der Produktion von Maschinen bei VÚTS nicht mithalten. Verzögerungen beim Drucken von Teilen führten zu Verzögerungen bei der Fertigstellung von Produkten.
Um dieses Problem zu lösen, wandte sich VÚTS an seinen Partner Industrial Technology Systems (ITS) s.r.o und beauftragte ihn mit dem Kauf eines 3D-Druckers, der die Durchlaufzeiten drastisch reduzieren konnte.
"Die Plattform von Nexa3D® zeichnet sich durch Geschwindigkeit aus", erklärte Filip Erdeljac, Vertriebsleiter bei Industrial Technology Systems. "Geschwindigkeit ist eine häufige Anforderung unserer Kunden, die oft Schwierigkeiten haben, einen passenden Drucker zu finden. Als Nexa3D®-Händler können unsere Kunden mehrere Teile in weniger als einer Stunde produzieren!"
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Max Resolution X FormFoundation - Von der Idee bis zur Installation von 500 Teilen in 5 Tagen
MaxResolution3D füllt die Lücke in einem wichtigen Bereich des 3D-Drucks – dem Raum zwischen Prototyping und Großserienfertigung mittels Spritzguss bei Projekten, die Stückzahlen von bis zu zehntausend Teilen erfordern. FormFoundation, ein Messebau- und Ladenbaupartner, kam mit einem perfekten Anwendungsfall für MaxResolution3Ds automatisierte Produktionszelle zu ihnen.
FormFoundation hatte ein wiederkehrendes Problem mit Scheinwerfern in ihren Messekonstruktionen. Bisher mussten Mitarbeiter Halter für die Scheinwerfer manuell ausschneiden, was zeitaufwendig war. Sie suchten nach einer kostengünstigen und anpassbaren Lösung bei einem Metallverarbeitungsunternehmen, fanden jedoch keine passende Option. FormFoundation wandte sich daher an MaxResolution3D für maßgeschneiderte Teile, um die Scheinwerfer zu halten. Es wurden 500 - 1000 kleine und mechanisch starke Teile benötigt, die für den bevorstehenden Messestandaufbau verwendet werden sollten.
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Alstom - Fertigung für Hochgeschwindigkeitszüge mit Hochgeschwindigkeits-3D-Druckern
Alstom stellt moderne Hochgeschwindigkeitsmotoren und Schienenfahrzeuge her, bedient aber auch einen großen Kundenstamm mit alten Flotten. Bei alternden Fahrzeugen müssen viele Komponenten gewartet oder ausgetauscht werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Es kann schwierig sein, Ersatzteile zu finden oder herzustellen. Lorenzos Team wurde beauftragt, Hunderte von Fußstützen herzustellen und nutzte den 3D-Druck als Alternative zur Herstellung eines neuen Werkzeugs. Ein schnellerer 3D-Drucker würde helfen, besser auf die Bedürfnisse der Kunden zu reagieren.
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Aitiip - Aitiip integriert Additive Fertigung und Spritzguss, um die Nachhaltigkeit zu erhöhen
Die Herstellung komplexer Objekte ist in den meisten Fertigungsprozessen kostspielig. Hersteller suchen nach Möglichkeiten, die Herstellung durch Additive Fertigung zu vereinfachen. Im Fall eines Spurkranzrads wurde die Designkomplexität durch das Ziel verschärft, Metall durch ein mit Kohlenstoff gefülltes PEEK zu ersetzen. Die Prototypenherstellung von PEEK ist bekanntermaßen schwierig und erfordert strenge Kontrolle der Prozessparameter.
- Hochgeschwindigkeitsfertigungsprozess, der zu einer Kostenreduzierung von 30 % führt
- Recycelbare Materialien
- Leichtbau – mit dem Ziel, eine Gewichtsreduktion von 40 % zu erreichen
- One-Shot-Fertigung
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R3D - Beschleunigung der Automobil-Aftermarket-Produktion durch ultraschnellen 3D-Druck
Mit über 25 Jahren Erfahrung als Automobil- und Luftfahrtingenieur weiß Patrick Gaspard, wie Fahrzeuge funktionieren. Nach Jahren der Branchenarbeit gründete er R3D – einen Dienstleister für Engineering und 3D-Druck.
Anfang 2021 gab Stellantis ein Angebot für die Entwicklung und Herstellung von Aftermarket-Komponenten für 400 Polizeiautos der französischen Gendarmerie ab. Die Anforderung war, den Peugeot 3008 mit neun Halterungen auszustatten, um teure Radio- und Computerkomponenten sicher zu befestigen.
Die Teile mussten stark genug sein, um die Elektronik im Fahrerraum und Kofferraum auch bei extremen Fahrszenarien zu sichern. Der Lieferant hatte nur drei Monate Zeit, um 7.200 Komponenten herzustellen (18 Einzelkompo-nenten pro Fahrzeug). Angesichts der individuellen Gestaltung der Teile war dies eine knappe Frist.
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Applied Rapid Technologies - Herstellung von Ersatzteilen für schwere Geräte mit ultraschnellen 3D-Druckern
Während die Additive Fertigung von Anfang an im Mittelpunkt des Geschäfts von ART stand, sind heute etwa die Hälfte der von ihnen hergestellten Endprodukte nicht 3D-gedruckt, sondern aus gegossenem Urethan. Es handelt sich um einen Prozess, der mindestens 24 Stunden pro Form in Anspruch nimmt, einen erheblichen Arbeitsaufwand erfordert und bei dem das Endergebnis eine Form ist, die je nach Gussmaterial bis zu 25 Teile aufnehmen kann. Allerdings scheint sich der Aufwand aufgrund der hohen Nachfrage ihrer Kunden zu lohnen.
“Unser Urethanguss macht derzeit etwa 50 % unseres Geschäfts aus und wir sind fast am Limit“, sagt Bruce LeMaster, Gründer und Vizepräsident bei ART. Zusätzlich zum Urethan wendet ART einen ähnlichen 24-Stunden-Prozess für das Silikonformen an. Angesichts der hohen Nachfrage waren LeMaster und das Team von ART nahezu am Limit und hatten eine sehr reale Obergrenze für das Projektvolumen, das sie übernehmen konnten.
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Murtfeldt Additive Solutions - Murtfeldt setzt auf Nexa3D®, um Durchsatz, Genauigkeit und Konsistenz zu steigern
Murtfeldt hatte einen neuen Kunden, der einen hochauflösenden elektrischen Steckverbinder herstellen musste. Dieser erforderte höchste Präzision und eine hervorragende Oberflächengüte, um effektiv zu sein. Das Team konnte seine Ziele nicht mit der vorhandenen SLS- oder FDM-Ausrüstung erreichen. Daher arbeiteten sie eng mit ProductionToGo zusammen, um alternative Technologien zu untersuchen.
Der industrielle 3D-Resindrucker NXE 400 von Nexa3D® bietet eine ultraschnelle Produktionslösung für das Team von Murtfeldt Additive Solutions. “Nach dem Benchmarking wurde klar, dass nur die Nexa3D®-Maschine die erforderliche Teileleistung mit einem geeigneten Material und dem erforderlichen hohen Durchsatz lieferte“, erklärte Maximilian Neck, Leiter der Additiven Fertigung bei ProductionToGo. ”Sie haben im Wesentlichen den Nexa3D® NXE 400 gekauft, um diesmn Kunden dieses Projekt zu erfüllen.“
Nach dem Verkauf stellte ProductionToGo Murtfeldt auch Benutzerschulungen, Benchmarking und andere Unterstützung zur Verfügung.
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