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Earfab® - Vom Scan zum 3D-gedruckten Werkzeug in 40 Minuten
Das herkömmliche Verfahren zur Fertigung von maßgefertigten Ohrstöpseln ist mit Einschränkungen verbunden, die dem Nutzer schaden können, Produktionszeiten verlängern und Kosten und Lieferzeiten für maßgefertigte Ohrstöpsel erhöhen.
Eine Studie, die in der HNO-Abteilung durchgeführt wurde ergab, dass 14,7 % der Befragten Sekundärverletzungen erlitten, die durch den physischen Abdruckprozess verursacht wurden. In einigen Fällen blieben bei der physischen Abformung Materialreste im Gehörgang zurück, die zu Infektionen oder Verletzungen führten.
Die Produktionszeit beträgt drei bis acht Wochen, was zu einer verlängerten Produktlieferfrist führt.
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Brys-Callewaert - Die Herstellung von kieferorthopädischen Geräten mit Hilfe des 3D-Drucks
Es gab viele Probleme mit den 3D-Druckern, die Brys-Callewaert vorher hatte, wie z. B. Teile, die von den Formlabs-Druckern abfielen und die geschlossene Materialplattform von vielen Resin 3D-Druckern. Die Stratasys®-Drucker wiederum benötigten sehr teures Resin und verursachten hohe Kosten für Wartung und Support.
Außerdem musste das Labor die Produktion von Teilen skalieren, was mit einem Drucker, der 10 Stunden für einen Druckauftrag benötigt, unmöglich war.
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Yawman Flight - Schnelle und kosteneffiziente Erstellung originalgetreuer Prototypen
Yawman Flight stand vor der Herausforderung, einen einzigartigen Flugsimulator-Controller für seine Kundenbasis von Flugsimulation-Enthusiasten und Fachleuten in der Luftfahrtindustrie unter erheblichen Zeit- und Budgetbeschränkungen zu entwickeln. Die Hauptziele waren die Entwicklung eines einzigartigen Flugsimulator-Controllers und die schnelle und kostengünstige Fertigstellung des Projekts.
Darüber hinaus benötigte das Team eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Leistung – die Erzielung einer spritzgussähnlichen Qualität war also entscheidend für den Erfolg des Projekts.
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Inovan - Simplifizierung der Gestaltung und Produktion von Venturi-Düsen für die Reel-to-Reel-Galvanik
Die 1952 gegründete Inovan GmbH & Co. KG ist über die Jahrzehnte aus einem kleinen Werk in Birkenfeld zu einem weltweit agierenden Unternehmen mit mehreren Standorten in Deutschland sowie in China und Tschechien herangewachsen. Inovan beliefert verschiedene Industriezweige, von der Automobil- und Elektroindustrie bis hin zur ITK-Industrie, mit komplexen elektromechanischen Bauteilen, Kontaktwerkstoffen und mechanischen Verbindungselementen. Eine der wichtigsten Verfahren innerhalb der Produktion von Inovan ist hierbei die Reel-to-Reel-Galvanik.
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SPT Vilecon - Schnelle und kosteneffiziente Erstellung originalgetreuer Prototypen
SPT Vilecon ist ein Anbieter von vollständig integrierten Entwicklungs- und Fertigungs-dienstleistungen für die Medizingeräteindustrie, der an der Schnittstelle von Design, Entwicklung und Fertigung arbeitet, um Kunden die Umsetzung eines neuen Produkts vom Konzept bis zur Kommerzialisierung zu ermöglichen.
Hersteller medizinischer Geräte müssen strenge regulatorische Anforderungen erfüllen. Sie entwickeln ausgefeilte Testprotokolle, um die Sicherheit und Effizienz ihrer Geräte nachzuweisen. Die Tests sollten frühzeitig durchgeführt werden, um mögliche Probleme zu identifizieren und Kosten für Nacharbeiten zu reduzieren. SPT Vilecon arbeitet mit Silikonen, die in der Medizingeräteindustrie häufig verwendet werden. Silikonteile sind jedoch schwierig zu prototypisieren und zu testen, da sie im Spritzgussverfahren hergestellt werden müssen.
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Fraunhofer IFAM - Beschleunigung des Metallspritzgusses durch den Einsatz von 3D-gedruckten Werkzeugen
Das Fraunhofer IFAM - ein Institut in der renommierten Fraunhofer-Gesellschaft - ist ein anerkannter Marktführer auf dem Gebiet des Metal Injection Molding (MIM) und bedient Unternehmen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energie, Schifffahrt und anderen anspruchsvollen Branchen.
Beim MIM wird Metallpulver mit einem Kunststoffbinder gemischt, um einen Vormaterial zu erzeugen, das dann in eine Metallform eingespritzt wird. Die abrasive Natur des Vormaterials stellt hohe Anforderungen an die Qualität der Werkzeuge, und die Komplexität des MIM-Prozesses führt in der Regel zu mehreren Iterationen. Fraunhofer wollte Unternehmen einen Weg bieten, neue Konzepte schnell und kostengünstig zu testen, und wandte sich an Nexa3D® und Freeform Injection Molding, um eine Lösung anzubieten.
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Motorola Solutions - Motorola-Prototypen innerhalb weniger Minuten fertigstellen
Motorola Solutions hat verschiedene Drucker in ihren Produktentwicklungsprozess integriert, um Prototypen und Vorrichtungen intern zu erstellen. Ihre Ausrüstung reicht von Desktop-FDM-Druckern bis zu industriellen SLA-Druckern. Dies ermöglicht ihnen Zeit- und Kosteneinsparungen. Bei größeren, komplexeren Designs wie einem Gehäuse traten jedoch mehrere Probleme auf.
Erstens stellten sie fest, dass die Bauzeit aufgrund der begrenzten Menge, die in einem Durchgang hergestellt werden konnte, zunahm. Zweitens passten einige ihrer größeren Designs nicht auf ihre aktuellen Bauplattformen. Und zu guter Letzt produzierten ihre FDM-Maschinen gestufte Oberflächen, die zusätzliche Schritte erforderten, um Schichtlinien zu entfernen.
Motorola Solutions beschloss, sich auf die Suche nach einem industriellen Drucker zu begeben, der die benötigte Geschwindigkeit, Qualität und Kosten liefern konnte.
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PAKT3D - Vom Entwurf bis zur Produktion weniger als 10 Stunden
PAKT3D arbeitet mit seinen Kunden zusammen, um effiziente und optimierte Fertigungs-, Design- und Ingenieurprozesse im Bereich der Additiven Fertigung anzubieten. Es bietet seinen Kunden, basierend auf ihren Bedürfnissen, unabhängige Beratung unter Verwendung seines umfangreichen Branchenwissens.
Typische Herausforderungen, mit denen die Kunden von PAKT3D konfrontiert sind, sind lange Vorlaufzeiten, geringe Qualität und kostspielige Prozesse. Diese Probleme sind in Ingenieur-, Design- und Fertigungsunternehmen üblich, wenn es um die Herstellung von Komponenten, Formwerkzeugen, Werkzeugen und Prototypen geht. Darüber hinaus stehen viele Unternehmen unter Zeitdruck und benötigen eine Kombination aus schneller Fertigung und flexibler Gestaltung, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Diese Herausforderungen haben Unternehmen dazu veranlasst, neue Fertigungsmethoden wie den 3D-Druck als Lösung in Betracht zu ziehen.
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Gentle Giant Studios - Gentle Giant Studios erweckt Disneys Charaktere mit XiP Desktop 3D-Drucker zum Leben
Gentle Giant Studios ist einer der frühesten Innovatoren im Bereich 3D-Scan, 3D-Modellierung und 3D-Druck. Es hat die Unterhaltungsindustrie revolutioniert, indem es den Weg zu einem vollständig digitalen Workflow bei der Erstellung von Filmrequisiten, Spielzeugen und Sammlerstücken geebnet hat.
Gentle Giant Studios benötigte einen 3D-Drucker, der hochwertige Prototypen in Form von Maquettes schnell herstellen konnte, aus zwei Hauptgründen. Zum einen mussten sie grünes Licht für die Herstellung lebensgroßer Versionen im Maßstab 1:1 für das Pixar Studio-Team erhalten, zum anderen mussten sie aufgrund anspruchsvoller Mal- und Beleuchtungseffekte enge Fristen einhalten.
Die Maquettes mussten innerhalb weniger Tage genehmigt werden, um den Zeitplan für die Herstellung der lebensgroßen Stücke einzuhalten, die bei wichtigen Filmpremieren weltweit ausgestellt werden sollten.
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Alpine Advanced Materials - Alpine Advanced Materials beschleunigt den Spritzgussprozess.
Alpine Advanced Materials ist ein Unternehmen, das kundenspezifische Teile für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Energie und Transport entwickelt und herstellt. Sie zielen darauf ab, die mit herkömmlichen Metallteilen verbundenen Herausforderungen zu überwinden
Alpine Advanced Materials hatte Schwierigkeiten mit herkömmlichem Spritzguss aufgrund hoher Kosten für Werkzeuge. Dies erschwerte die schnelle Produktion von Prototypenteilen aus Hochleistungsmaterialien wie HX5®, einem Polymer mit außergewöhnlicher Leistung in verschiedenen Umgebungen.
Außerdem erwies sich der Standard-3D-Druck als zu kostspielig und konnte den hohen Formgebungstemperaturen der Verbundpolymere nicht standhalten.
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Während die meisten 3D-Drucker bei MTB3D auf Filamenten basieren, haben sie auch eine kleine und agile Flotte von Resinystemen implementiert, die sie verwenden können, wenn die Qualität auf den Punkt gebracht werden muss.
Ende 2022 begannen sie, den Markt nach einem geeigneten Upgrade zu erkunden, das nicht nur Teile von höchster Qualität, sondern auch ein größeres Bauvolumen bieten und es ihnen ermöglichen würde, problemlos mit Resinen von Drittanbietern zu drucken.
„Mein Chef Ewoud war auf der Suche nach einem 3D-Drucker , den wir mit Resinen von Drittanbietern verwenden können, da unser Hauptfilamentlieferant seit kurzem auch Resin liefert. Wir wollten mehr als nur einen kleinen, niedlichen 3D-Drucker, den man überall sieht – wir wollten etwas mehr Größe“, sagt Arturo Gala Sagrera, 3D-Druckspezialist bei MTB3D.
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Applied Rapid Technologies - Herstellung von Ersatzteilen für schwere Geräte mit ultraschnellen 3D-Druckern
Während die Additive Fertigung von Anfang an im Mittelpunkt des Geschäfts von ART stand, sind heute etwa die Hälfte der von ihnen hergestellten Endprodukte nicht 3D-gedruckt, sondern aus gegossenem Urethan. Es handelt sich um einen Prozess, der mindestens 24 Stunden pro Form in Anspruch nimmt, einen erheblichen Arbeitsaufwand erfordert und bei dem das Endergebnis eine Form ist, die je nach Gussmaterial bis zu 25 Teile aufnehmen kann. Allerdings scheint sich der Aufwand aufgrund der hohen Nachfrage ihrer Kunden zu lohnen.
“Unser Urethanguss macht derzeit etwa 50 % unseres Geschäfts aus und wir sind fast am Limit“, sagt Bruce LeMaster, Gründer und Vizepräsident bei ART. Zusätzlich zum Urethan wendet ART einen ähnlichen 24-Stunden-Prozess für das Silikonformen an. Angesichts der hohen Nachfrage waren LeMaster und das Team von ART nahezu am Limit und hatten eine sehr reale Obergrenze für das Projektvolumen, das sie übernehmen konnten.
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Excel Orthodontics Inc. - Orthodontics Lab steigert seine 3D-Druckleistung
Die herkömmliche Seite des Kieferorthopädie-Labors ist laut Tyler Dowdle von Excel Orthodontics ein "staubiger Ort". Zahnärzte oder Kieferorthopäden nehmen zunächst Abdrücke, was für Patienten unangenehm sein kann. Diese werden dann zusammen mit einer Bestellung an das Labor geschickt, das Modelle manuell gießt und bearbeitet, was viel Zeit beansprucht. 3D-Drucker ermöglichen es Laboren jedoch, intraorale 3D-Scans schnell und einfach in präzise gedruckte Modelle umzuwandeln.
Excel begann vor etwa acht Jahren mit ihrem ersten 3D-Drucker den Übergang zu einem digitalen Workflow. Allerdings sind sie nun bereit für ein Upgrade, da ihre alten Drucker recht teuer sind. Der Hersteller dieser Drucker verkauft ihre Drucker nicht, sondern vermietet sie nur für mindestens drei Jahre zu einem Preis von 150.000 US-Dollar.
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MotoCilino - MotoCilino entdeckt neuen Standard des Desktop-3D-Drucks
Paul Cilino ist in einer Vielzahl von Branchen tätig, darunter Motorsport, Biomedizin, Unterhaltungselektronik und Verteidigung – also eigentlich für jedes Unternehmen, das Hilfe bei der Entwicklung eines Hardwareprodukts benötigt. Bei der Zusammenarbeit mit seinen Kunden schwört er auf die Leistungsfähigkeit des 3D-Drucks. „Manche Kunden reagieren viel effektiver, wenn sie ein physisches Teil halten – Screenshots, Renderings und Animationen sind alle nützlich, aber es gibt keinen Ersatz für ein physisches Teil.“ Seit der Eröffnung seines Beratungsunternehmens hat Cilino seine Flotte an Desktop-3D-Druckern erweitert. Vor kurzem hatte er drei FDM-3D-Drucker und eine SLA-Maschine. Doch als er darüber nachdachte, komplexere Geometrien im generativen Stil anzubieten, merkte er, dass er etwas anderes brauchte.
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Liquid Sound Technologies - Vom Offshoring zur Desktop-Fertigung
Für viele kleine Unternehmen ist die Produktions-steigerung mit großen Herausforderungen verbunden. Bei Kleinserienbestellungen ist der Preis pro Teil hoch. Das Droplet Sound System von LST wurde in der Vergangenheit aus Messing hergestellt. Um wettbewerbsfähige Preise ausfindig zu machen, hat Vladimir Gutsman, Gründer von LST, mehrere Dienstleister ausprobiert – seine jüngste Option befand sich in Taiwan.
Um einen für sein Geschäftsmodell sinnvollen Preis zu erzielen, musste er Mengen von 10.000 Stück bestellen – eine Großbestellung bearbeiteter Messingteile, die etwa 350.000 US-Dollar kostete. “Eine kleine Auflage für die F&E-Verifizierung könnten wir in 4 bis 8 Wochen fertigstellen, aber für die vollständige Produktion beträgt das Minimum selbst in den USA 6 Monate, und in Übersee mit Seefracht-versand sind das 9 Monate bis zu einem Jahr.“
Wenn LST ein Design ändert oder ein aktualisiertes Produkt auf den Markt bringt, muss das Unternehmen die Bestellung frühzeitig aufgeben und gleichzeitig versuchen, den verbleibenden Lagerbestand abzuverkaufen, bevor die nächste Lieferung neun Monate später eintrifft. “Für ein Startup ist das eine riesige Pille.“
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4. April 2024
Was ist möglich im Dental-3D-Druck? Kronen, Brücken, Vollfarbmodelle und mehr!
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